[实用新型]一种衬套打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种衬套打磨装置。

背景技术

目前衬套类产品打磨过程中，需要好几套工序，工艺复杂，工作效率低，常用的打磨装置一次只能打磨一个端面，且每次需要手动打磨，这样后期生产出来的衬套精度不高，存在很多质量隐患。

鉴于上述内容，有必要提供一种效率较高可多面打磨的衬套打磨装置。

发明内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种衬套打磨装置，其特征在于，包括：

固定装置、上端面打磨装置和侧面打磨装置；

固定装置包括滑轨，滑轨上滑动连接有夹座，夹座上设置有放置产品的凹槽3，凹槽3两侧边设置有产品夹紧杆；

上端面打磨装置包括：立座，立座由竖直设置的竖板、竖板顶端连接水平的顶板及与竖板底端水平连接的底座联合构成；所述立座的顶板上设置有上端气缸，上端气缸上部设置有第三气动按钮，上端气缸连接一个竖直设置的伸缩杆，伸缩杆下部连接一个上端打磨头；

上端面打磨装置通过底座上表面设置的卡槽与滑轨滑动连接；

侧面打磨装置有两套，对称设置在固定装置的两侧，两套打磨装置具有相同的结构；侧面打磨装置包括支撑座，支撑座一侧设置有气缸和气缸按钮，支撑座的竖直中心设置连接气缸和打磨机构的中心轴，打磨机构包括转轴和打磨头，转轴的一端与中心轴相连，另一端连接侧面打磨头；

侧面打磨装置通过支撑座底端设置的滑槽与滑轨的上表面滑动连接。

对上述技术方案的改进：支撑座呈L形。

对上述技术方案的改进：产品夹紧杆有四根，设置在凹槽的侧边四角，从四角对产品进行夹持固定。

对上述技术方案的改进：凹槽采用橡胶制作。

对上述技术方案的改进：打磨头均采用镶嵌型打磨头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的衬套打磨装置，通过设置上端面打磨装置和侧面打磨装置，可以同时实现对产品的三面打磨，由于气缸的驱动，可以实现自动打磨，且中心的固定装置能够很好的对产品进行定位夹紧，防止在打磨过程中打滑。大大提高了产品合格率，提高了打磨效率，劳动强度小、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

附图说明

图1为本实用新型的衬套打磨装置的示意图。

图中所示：1. 滑轨，2. 夹座，3. 凹槽，4. 产品夹紧杆，5. 立座，6. 竖板，7. 顶板， 8. 上端气缸，9. 上端气动按钮，10.伸缩杆，11. 上端打磨头，12. 卡槽，13. 支撑座，14. 侧面气缸，15. 侧面气缸按钮，16. 中心轴，17. 转轴，18. 侧面打磨头，19. 底座，20. 滑槽。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种衬套打磨装置，其特征在于，包括：

固定装置、上端面打磨装置和侧面打磨装置；

固定装置包括滑轨1，滑轨1上滑动连接有夹座2，夹座2上设置有放置产品的凹槽3，凹槽3两侧边设置有产品夹紧杆4；

上端面打磨装置包括：立座5，立座5由竖直设置的竖板6、竖板6顶端连接水平的顶板7及与竖板底端水平连接的底座19联合构成；立座的顶板7上设置有上端气缸8，上端气缸8上端设置有上端气动按钮9，上端气缸8连接一个竖直设置的伸缩杆10，伸缩杆10下部连接一个上端打磨头11；

上端面打磨装置通过底座19上表面设置的卡槽12与滑轨1滑动连接；

侧面打磨装置有两套，对称设置在固定装置的两侧，两套打磨装置具有相同的结构；侧面打磨装置包括支撑座13，支撑座13一侧设置有侧面气缸14和侧面气缸按钮15，支撑座13的竖直中心设置连接侧面气缸14和打磨机构的中心轴16，打磨机构包括转轴17和侧面打磨头18，转轴17的一端与中心轴16相连，另一端连接侧面打磨头18；

侧面打磨装置通过支撑座13底端设置的滑槽20与滑轨1的上表面滑动连接。

对上述技术方案的改进：支撑座13呈L形，采用L形的支撑座能够更好地对侧面打磨装置起到承载作用，并与滑轨滑动连接。

对上述技术方案的改进：产品夹紧杆4有四根，设置在凹槽3的侧边四角，从四角对产品进行夹持固定。

对上述技术方案的改进：凹槽3采用橡胶制作，采用橡胶制作凹槽，可对衬套产品可以起到缓冲和保护作用，不会在夹紧过程中对产品表面造成损伤。