[实用新型]高密度聚酯纤维板的加工处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工处理系统，具体地，涉及一种高密度聚酯纤维板的加工处理系统。

背景技术

近年来，聚酯纤维产品以其具有的无毒无害，环保无刺激性，吸音降噪等特性被人们广泛接受。聚酯纤维板材越来越多的被直接应用在室内装修，这就对板材表面质量的要求提高了。传统的聚酯纤维板材表面处理是通过烘箱加热后，由冷水辊冷却烫光定型，表面的处理效果往往比较单一。即使有后期加工的板面，也只能单面加工压制，而且加工设备的生产效率不高，产品质量较低。聚酯纤维板材的硬度和强度低，易变形。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高密度聚酯纤维板的加工处理系统，其在加工过程中不添加任何外加剂，不但能够解决板面处理效果差的弊端，还能增加板材硬度，提高生产效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一个方面，提供一种高密度聚酯纤维板的加工处理系统，其特征在于，包括上料平台、加热机构、冷却机构、控制系统、加热泵、液压系统、工业冷水机、下料区、传送带、导油管、冷却液导管，上料平台位于加热机构左侧，加热机构位于冷却机构左侧，冷却机构位于下料区左侧，上料平台、加热机构、冷却机构、加热泵、液压系统、工业冷水机、下料区、传送带都与控制系统连接，加热泵通过导油管与加热机构连接，工业冷水机通过冷却液导管与冷却机构连接，传送带穿过加热机构、冷却机构且两端分别与上料平台、下料区连接。

优选地，所述上料平台与传送带之间采用特氟龙布。

优选地，所述传送带与上料平台同频传送且由一个变频电机带动。

优选地，所述液压系统采用两台液压泵和两组液压油缸，两台液压泵分别通过两组液压油缸为加热机构和冷却机构传递压力。

优选地，所述加热机构、冷却机构都设有一个限位装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型对聚酯纤维板的表面处理过程是一个，加工过程中不添加任何外加剂，并且本实用新型实现了对聚酯纤维板材两面同时进行加工处理，与以往的单面处理设备相比是一个进步。另外，本实用新型可以一次对两张标准尺寸的聚酯纤维板材进行加工，可以实现连续生产，生产效率较之以往大幅提升，板面处理的质量也得到了提高。本实用新型利用聚酯纤维板材加热后可塑、冷却后易定型的特性，在一定压力下将特制的特氟龙网布纹理压制在板材表面，从而达到要求的板材规格和板面效果。该系统加工出的板材板面平整，厚度均匀，生产效率高。本实用新型制备的高密度板的硬度和强度高，不易变形，形成高密度聚酯纤维板。本实用新型采用纯物理加工方式，加工过程中没有污染物产生，具有环保的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高密度聚酯纤维板的加工处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型中限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型高密度聚酯纤维板的加工处理系统包括上料平台1、加热机构2、冷却机构3、控制系统4、加热泵5、液压系统6、工业冷水机7、下料区8、传送带9、导油管10、冷却液导管11，上料平台1位于加热机构2左侧，加热机构2位于冷却机构3左侧，冷却机构3位于下料区8左侧，上料平台1、加热机构2、冷却机构3、加热泵5、液压系统、工业冷水机7、下料区8、传送带9都与控制系统连接，加热泵5通过导油管10与加热机构2连接，工业冷水机7通过冷却液导管11与冷却机构3连接，传送带9穿过加热机构2、冷却机构3且两端分别与上料平台1、下料区8连接。

上料平台与传送带之间采用特氟龙布，这样增加摩擦力，方便上料。

传送带与上料平台同频传送且由一个变频电机12带动，防止产生误差。

传送带9是通过传动辊和链条带动滚轴循环运行的，这样可以使传输更平稳和快速。

加热机构以两台加热泵为热源，以导热油为介质，通过导油管分别对加热机构的上下压板进行加热，加热泵5的加热温度范围为0-300℃，这样温度比较均匀。

液压系统采用两台液压泵和两组（各六个）液压油缸，两台液压泵分别通过两组（各六个）液压油缸为加热机构和冷却机构传递压力，这样可以保证足够的压力。