[实用新型]一种多波快速成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多波快速成型机。

背景技术

目前国内的波纹管生产技术还不成熟，高品质的波纹管多以进口为主。现有技术中，波纹管的波纹成型工艺主要是冲压成型，首先把管材放在液压机的夹模上夹紧，然后在管的一端轴向加压使其形成一个波纹，当一个产品需要多个波纹时，就需要多套模具和多台设备逐个波纹成型，这种方式的缺点是受力点不均匀，易爆裂、易夹伤、废品率高，生产工艺繁琐，且不适宜薄壁管材成型。因此，有必要设计一种安全不爆裂，高成品率的一种多波快速成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全不爆裂，高成品率的一种多波快速成型机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多波快速成型机，包括散片式模具、合模机构、锁模机构、冲模机构和开模机构；所述散片式模具镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构上；所述散片式模具可在合模机构上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构驱动两组散片式模具闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构从前后两侧夹紧散片式模具；所述冲模机构向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具；所述开模机构安装在合模机构上，并且驱动经冲模机构冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具散开。

所述合模机构包括第一横梁、第一气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一导轨、第二导轨、第二横梁、第二气缸、第三支撑板、第四支撑板、第三导轨和第四导轨；所述第一横梁设置在机架上，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第一气缸固定于机架的顶部的内壁，并且第一气缸的伸缩杆与第一横梁的顶面固定；所述第一支撑板固定在第一横梁左侧的底面；所述第二支撑板固定在第一横梁右侧的底面；所述第一导轨的左侧壁与第一支撑板的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板的侧壁固定；所述第二导轨的左侧壁与第一支撑板的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板的侧壁固定；所述第一导轨和第二导轨上安装一组散片式模具；所述第二横梁设于第一横梁的正下方，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第二气缸固定在机架底部的内壁，并且第二气缸的伸缩杆与第二横梁的底面固定；所述第三支撑板固定在第二横梁左侧的底面；所述第四支撑板固定在第二横梁右侧的底面；所述第三导轨的左侧壁与第三支撑板的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板的侧壁固定；所述第四导轨的左侧壁与第三支撑板的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板的侧壁固定；所述第三导轨和第四导轨上安装另一组散片式模具。

所述散片式模具包括固定片、第一推动片、第二推动片、滑动片组和半圆管；所述固定片设于散片式模具的中部，并且一端与合模机构固定；所述固定片的两侧分别放置第一推动片和第二推动片；所述固定片的左侧与第一推动片之间并排设有多组滑动片组；固定片的右侧与第二推动片之间也并排设有多组滑动片组；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的底面的中部都并排设有贯穿两侧的半圆槽，并且半圆槽的直径与所述半圆管的内腔直径一致；所述半圆管设有多个，并且底面敞口；所述半圆管的一侧壁与第一推动片一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧与一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述半圆管的一侧壁与组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧壁与另一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述半圆管的一侧壁与一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧壁与固定片的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的侧壁上都同轴设有第一导轨槽；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的侧壁上都同轴设有第二导轨槽；所述安装在第一导轨和第二导轨上的一组散片式模具的第一导轨槽和第二导轨槽分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，并且固定片的顶端与第一横梁的底面固定；所述安装在第三导轨和第四导轨上的另一组散片式模具的第一导轨槽和第二导轨槽分别与第三导轨和第四导轨滑动连接，并且固定片的底端与第二横梁的顶面固定。

所述滑动片组包括第一滑片、第二滑片和第三滑片，并且依次串联；所述第一滑片的侧壁的中心设有设有第一“T”状凸台；所述第二滑片的中心设有通孔；所述第二滑片的侧壁的中心设有第二“T”状凸台，第二“T”状凸台的臂呈空心；所述第二“T”状凸台的的一侧设有第一气孔；所述第三滑片的一侧壁中心设有槽孔，槽孔的侧壁设有限位凸台，第三滑片内腔的侧面设有第二气孔；所述第二滑片设有多块，并通过一侧的第二滑片的第二“T”状凸台贯穿另一侧的第二滑片的通孔与第二“T”状凸台的内腔滑动连接的方式串联；所述第一滑片的“T”状凸台贯穿一侧的第二滑片的通孔与第二“T”状凸台的内腔滑动连接，并且另一侧的第二滑片的第二“T”状凸台贯穿第三滑片的槽孔并滑动连接。