[实用新型]一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料粉末挤压机，特别涉及一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机。

背景技术

粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面。目前在进行粉末涂料生产中需要利用挤出机将多种添加物构成的混合物进行熔融分散交联加工，然后再利用压片设备挤压后形成薄片状并对其进行冷却，然后进行磨碎加工得到成品粉末涂料。在这一流程中对物料压片和冷却非常重要，当前的生产过程中只能对物料进行压片却不能调节厚度，为后续的冷却和粉碎造成困难一方面造成了生产效率下降，产品质量不好；另一方面也造成了生产耗能过多。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机，包括一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机，包括输料筒、电机、螺旋叶片、干燥传送带、挤压腔、挤压辊、螺旋杆，所述输料筒上端设有第一进料口，所述螺旋叶片设置在所述输料筒内部，所述电机在所述输料筒一侧且与所述螺旋叶片传动连接，所述输料筒下端设有第一出料口，所述干燥传送带设置在所述输料筒下方，所述挤压腔设置在所述干燥传送带下方，所述挤压辊设置在所述挤压腔内部，所述螺旋杆一端连接所述挤压腔另一端连接所述挤压辊，所述挤压腔上端设有第二进料口，所述挤压腔下端设有第二出料口。

进一步地，所述第一进料口设有搅拌装置。

进一步地，所述输料筒与所述第一进料口表面均设有电阻丝加热层。

进一步地，所述干燥传送带表面设有硅胶吸水层。

进一步地，所述第二出料口设有冷凝管。

进一步地，所述螺旋杆设有螺杆、套管、连接杆，所述螺杆在所述套管中与所述连接杆连接，所述连接杆与所述挤压辊直接相连，所述套管与所述螺杆均设有刻度。

进一步地，所述挤压辊外层设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机结构简单，使用方便，能够调节粉末涂料的挤压厚度，满足不同的需求，设计新颖独特，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机的第一进料口的俯视图。

图3为本实用新型一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机中螺旋杆示意图

图中：1、输料筒；2、电机；3、螺旋叶片；4、第一进料口；5、搅拌装置；6、电阻丝加热层；7、第一出料口；8、干燥传送带；9、硅胶吸水层；10、第二进料口；11、挤压腔；12、挤压辊；13、螺旋杆；14、防滑层；15、第二出料口；16、冷凝管；131、螺杆；132、套管；133、连接杆；134、刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种挤压厚度可调的涂料粉末挤压机，包括输料筒1、电机2、螺旋叶片3、干燥传送带8、挤压腔11、挤压辊12、螺旋杆13，所述输料筒1上端设有第一进料口4，所述螺旋叶片3设置在所述输料筒1内部，所述电机2在所述输料筒1一侧且与所述螺旋叶片3传动连接，所述输料筒1下端设有第一出料口7，所述干燥传送带8设置在所述输料筒1下方，所述挤压腔11设置在所述干燥传送带8下方，所述挤压辊12设置在所述挤压腔11内部，所述螺旋杆13一端连接所述挤压腔11另一端连接所述挤压辊12，所述挤压腔11上端设有第二进料口10，所述挤压腔11下端设有第二出料口15。

其中，所述第一进料口7设有搅拌装置5，能够将物料进行搅拌使其混合均匀。

其中，所述输料筒1与所述第一进料口7表面均设有电阻丝加热层6，能够加热搅拌均匀的物料并保温。

其中，所述干燥传送带8表面设有硅胶吸水层9，能够吸去混合物料中的水分。

其中，所述第二出料口15设有冷凝管16，能够有效冷却挤压后的物料。