[实用新型]一种用于生产多孔薄壁类产品的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，特别是涉及一种用于生产多孔薄壁类产品的模具。

背景技术

目前，对于多孔薄壁类型的产品，在生产时，一般采用的是平板模，如图1所示，是一种产品的结构示意图，其壁厚大约在0.1mm，如图2-图7所示，是目前的平板模结构，其中图2、图3所示是平板模上模，该平板模上模设有胶位A、自拆A，溢料面A和溢料沟A，图4、图5所示是平板模下模，该平板模下模设有产品型腔A，图6、图7所示是平板模合模后的结构示意图，其中下模的产品型腔A与上模的胶位A对应。利用该平板模生产出来的产品，在通孔的顶部会存在凸包，需要通过操作人员手工用镊子将凸包一个个去除，大大降低了产品的生产效率，且具有较高的不良率；纯手工取定位孔，工人工作负荷大，且要固定专人加工。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产多孔薄壁类产品的模具，能够提高产品的生产效率，降低不良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于生产多孔薄壁类产品的模具，包括：转注模上板、转注模中板和转注模下板，其中，转注模中板设置于转注模上板与转注模下板之间，所述转注模中板处设置有胶位B、毛边通道B、溢胶面B和料沟B，所述转注模下板处设置有毛边通道C和产品型腔C，所述胶位B与产品型腔C相对应设置。

优选的，所述转注模上板的边缘处开设有定位孔A。

优选的，所述转注模中板的边缘处开设有定位孔B。

优选的，所述转注模下板的边缘处设置有定位柱，所述定位柱与定位孔A、定位孔B相匹配。

优选的，所述转注模下板相对称的两侧分别设置有一把手。

本实用新型的有益效果是：1、不需要加工定位孔加工效率提高，质量得到改善，且分型面的毛边更小；2、加工效率由原来100pcs/小时/人提高到1000pcs/小时/人，产品的质量也得到充分保障，顺利导入量产节约了人力成本。

附图说明

图1是现有技术中产品的立体结构示意图；

图2是现有技术中平板模上模的立体结构示意图；

图3是图2中A部分局部放大示意图；

图4是现有技术中平板模下模的立体结构示意图；

图5是图4中B部分局部放大示意图；

图6是现有技术中平板模的合模示意图；

图7是图6中C部分局部放大示意图；

图8是本实用新型中转注模上板的立体结构示意图；

图9是本实用新型中转注模中板的立体结构示意图；

图10是本实用新型中转注模中板另一角度的立体结构示意图；

图11是图10中D部分局部放大示意图；

图12是本实用新型中转注模下板的立体结构示意图；

图13是图12中E部分局部放大示意图；

图14是本实用新型中转注模合模示意图；

附图中各部件的标记如下：1、产品，11、通孔2、平板模上模，21、胶位A，22、自拆A，23、溢料面A，24、溢料沟，3、平板模下模，31、产品型腔A，4、转注模上板，41、定位孔A，5、转注模中板，51、胶位B，52、毛边通道B，53、溢胶面B，54、料沟B，55、定位孔B，6、转注模下板，61、把手，62、毛边通道C，63、产品型腔C，64、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图8至图14，本实用新型实施例包括：

一种用于生产多孔薄壁类产品的模具，包括：转注模上板4、转注模中板5和转注模下板6，其中，转注模中板5设置于转注模上板4与转注模下板6之间，所述转注模中板5处设置有胶位B51、毛边通道B52、溢胶面B53和料沟B54，所述转注模下板6处设置有毛边通道C62和产品型腔C63，所述胶位B51与产品型腔C63相对应设置。

本实用新型的工作原理为：首先把转注模下板6和转注模中板5固定在油压机上，把原料放入转注模中板5中，然后合上转注模上板4，待硫化时间到，打开转注模4取出料头凸包，然后打开转注模中板5取出料头和产品1，最后手工去毛边加工出成品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。