[实用新型]一种多锭位双层假捻器的合股机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合股机，尤其是涉及一种多锭位双层假捻器的合股机，属于纺织机械的技术领域。

背景技术

多锭位加弹机主要用于生产各种规格弹力丝（低弹或中弹），也可以纺制涤纶、锦纶低等，达到了一机多用的功能，可广泛应用于服装面料、家纺、手套等。

目前，现有技术中的加弹机可以纺制常规涤纶低弹丝，锦纶中弹丝，但无法纺制无扭矩丝等，其锭位少，产量低，成品卷装小，接头多，产品质量差且工人的劳动强度大，无法满足用户纺制大卷装无接头纱线的要求。

因此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多锭位双层假捻器的合股机，其不仅可以纺制常规涤纶低弹丝、锦纶中弹丝，也可以纺制无扭矩丝等，锭位多、产量高、成品卷装大、无接头，提高了产品质量且减轻了工人的劳动强度，从而满足了用户纺制大卷装无接头纱线的要求。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多锭位双层假捻器的合股机，包括原丝架部件、副机架部件和主机架部件，所述的副机架部件上安装有I罗拉部件、O罗拉部件、切丝器部件和筒管架部件；所述的主机架部件安装有冷轨部件、线槽部件、假捻器部件、II罗拉移丝部件、II罗拉部件、网络部件、定长部件、槽筒箱部件、摩擦辊部件、III罗拉部件、探丝器部件、上油部件和下热箱部件，所述的主机架部件和副机架部件之间安装有上热箱部件。

所述副机架部件上安装有筒管架支座，所述的筒管架部件安装在筒管架支座上。

所述的筒管架支座包括底板，所述的底板上设有若干个筒管架安装位，所述的筒管架部件安装在筒管架安装位上。

所述O罗拉部件、I罗拉部件、II罗拉部件和III罗拉部件均走2根丝线。

所述下热箱部件的单面具有24个丝道。

所述的上热箱部件和下热箱部件均为联苯气相加热。

所述的假捻器部件为双层假捻器部件。

所述的主机架部件和副机架部件之间设有操作小车部件。

本实用新型多锭位双层假捻器的合股机具有如下有益效果：

1、主机架部件两侧的副机架部件完全独立，纺丝工艺可以单独设置，满足用户一台机可以同时纺制多种规格的品种，适应了用户经常翻改品种的需求。

2、采用了高强度圆弧同步齿形带，结构简单，维修方便，功耗小，噪音低。

3、电气系统采用交流异步电机变频调速控制技术，全机传动通过测速反馈系统实现闭环拖动，控制速度精度小于1.5‰，运用了触摸屏操作技术，更加方便了工艺参数的设定。

4、变形热箱（上热箱部件和下热箱部件）为联苯气相加热，由计算机集中控制加温和控温，控温精度为±1°，确保每个锭位温度的一致性，利于染色的均匀性，进一步改善DTY丝的保色性能。

5、采用了进口龙带和变频器，全机关键部位的轴承均采用进口和国内品牌产品。罗拉轴承采用带避振套的全封闭结构，最大限度降低了整机的功耗和噪音，进一步提高了整机性能。

6、采用了最灵活、最可靠的假捻器，其最高转速可达到14400多转/分，其可选择6mm和9mm两种不同厚度的摩擦盘，以满足不同纤度、不同品种弹力丝的需要。

7、采用了特殊结构的槽筒再配以精密的电气控制，实现了精密的卷绕，有效地防止了重叠和凸边的出现，确保了筒子成形良好和退绕的顺利性。

本实用新型达到了一机多用的功能。是目前市场上同类产品中最先进、

最可靠、性能价格比最优的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的筒管架支座的结构示意图；

其中，1为原丝架部件、2为切丝器部件、3为I罗拉部件、4为副机架部件、5为上热箱部件、6为冷轨部件、7为线槽部件、8为假捻器部件、9为II罗拉部件、10为网络部件、11为槽筒箱部件、12为摩擦辊部件、13为上油部件、14为III罗拉部件、15为下热箱部件、16为探丝器部件、17为操作小车部件、18为筒管架部件、19为定长部件、20为II罗拉移丝部件、21为主机架部件、22为O罗拉部件、23为筒管架支座、24为底板、25为筒管架安装位。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。