[实用新型]一种抽真空流道防留模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种抽真空流道防留模装置。

背景技术

使用真空压铸，为充分发挥真空效果，需设置足够面积的真空流道，用于真空排气。因此在固定模和活动模都必须设有真空流道，确保两半模同时抽气。如果模具为2穴以上，且天侧有滑块，流道需要经过中子底部，结构比较复杂，类似“弓”字型，这样在流道冷却收缩过程中就很容易抱紧在固定模，导致无法出模，需要停机人工去除，如果未及时清除，就会导致真空流道堵塞，下模产品抽气不足或无法抽气，产品出现内部气孔严重，报废，严重时还会挤伤模具。

现有技术存在如下的缺点：不确定因素比较高，品质不稳定，一旦生产过程中出现流道未去除情况，那整个一批的产品在加工后就需要全检气孔；经常会挤坏模具，导致不可逆的修复，严重影响模具寿命和产品品质。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抽真空流道防留模装置，能够够确保固定模抽真空流道100％脱模，防止抽真空流道留在固定模内从而导致产品报废、生产停机及产品不良的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种抽真空流道防留模装置，主要包括：固定模和活动模，在所述固定模内设置有产品和“弓”字型的抽真空流道，在所述抽真空流道的两个凹口内分别设置有活动模滑块，所述活动模滑块相对称的两个侧壁处分别设置有防粘模凸台，在所述抽真空流道的对应处分别设置有防粘模凹槽，所述防粘模凹槽的形状和尺寸与所述防粘模凸台的形状和尺寸相对应。

优选的，所述活动模滑块的行程大于防粘模凸台的长度L。

优选的，所述防粘模凸台的厚度从上往下依次增大，且外表面与内表面之间夹角a的范围为1°～3°。

优选的，所述防粘模凸台外表面与内表面之间的夹角a＝2°。

优选的，所述防粘模凸台的最小厚度t大于等于1.5mm。

优选的，所述防粘模凸台侧边与活动模滑块滑动方向之间的夹角b的范围为5°～20°。

优选的，所述防粘模凸台侧边与活动模滑块滑动方向之间的夹角b＝10°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效解决了抽真空流道留在固定模内的情况，保证产品不会因为抽真空流道堵塞，导致真空无法发挥应有的作用，导致产品气孔不良报废，或者因为流道粘在固定模内，导致模具挤坏；本实用新型可以延长模具的寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种抽真空流道防留模装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示图1中的A视图；

图3是所示图2的立体结构示意图；

图4是所述活动模滑块的立体结构示意图；

图5是所示图4中B部分局部放大示意图；

附图中各部件的标记如下：1、固定模，2、活动模，11、产品，12、抽真空流道，13、防粘模凹槽，21、滑块活动模，22、防粘模凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：

一种抽真空流道防留模装置，主要包括：固定模1和活动模2，在所述固定模1内设置有产品11和“弓”字型的抽真空流道12，在所述抽真空流道12的两个凹口内分别设置有活动模滑块21，所述活动模滑块21相对称的两个侧壁处分别设置有防粘模凸台22，在所述抽真空流道12的对应处分别设置有防粘模凹槽13，所述防粘模凹槽13的形状和尺寸与所述防粘模凸台22的形状和尺寸相对应。

如图4、图5，所述活动模滑块21的行程大于防粘模凸台22的长度L，所述防粘模凸台22的厚度从上往下依次增大，且所述防粘模凸台22外表面与内表面之间的夹角a＝2°，所述防粘模凸台22侧边与活动模滑块21滑动方向之间的夹角b＝10°，为了方便产品出模，所述防粘模凸台22的最小厚度t大于等于1.5mm。开模时防粘模凸台22拉力作用在抽真空流道12内的防粘模凹槽13上，防粘模凹槽13将力量传递在抽真空流道12上，整体拉出抽真空流道12，将固定模处的抽真空流道12带出，留在活动模2，同时需保证活动模滑块21的移动行程大于防粘模凸台22的长度L，当活动模滑块21抽出后，产品11及抽真空流道12才可顺利取出。