[实用新型]负压式全自动高速等温热风发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负压式全自动高速等温热风发生器，属于干燥装置制造领域。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，燃煤烘干系统逐渐被燃气干燥系统所替代，现有燃气热风炉体积笨重，自身吸热量较大，系统换热结构不合理从而大大增加了使用用户的设备投资成本及燃气运行成本。同时由于固有结构问题，现有的热风炉燃烧时炉内温度过高，火焰中心温度平均高于1300℃，由于过高的温度可将空气中的氮氧化为氮氧化物，反而大大的加重环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种负压式全自动高速等温热风发生器，系统利用通过空气对流传热以及光谱辐射传热的物理特性而研制，可将天然气的全部化学能转换为热风的热能。在600℃以下的温度环境中进行燃烧，从而限定住空气中氮气的氧化过程。使该系统具有高效的同时具备了氮氧化物零排放的环保指标。与此同时由于该系统结构紧凑，使用材料少，运动稳定等特性。大大降低了使用用户的设备成本，占地空间成本及燃料消耗成本。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种负压式全自动高速等温热风发生器，外壳腔体内设有混风室，混风室一侧设有扰流出口，另一侧连接有引流器，混风室与扰流出口之间连接有导流装置，引流器内部设有燃气尾气加速器，燃气尾气加速器部分延伸至外壳外侧，燃气尾气加速器内部设有燃气燃烧机，燃气燃烧机的外接管路上设有自动控制阀组，外壳外侧设有高压风机，高压风机上端与外接管路连接，燃气燃烧机外接有二次风管，二次风管另一端与高压风机连接，高压风机上设有自动风门，外壳外圆周连接有进风口，进风口与外壳呈切线方向布置。进风口与外壳呈切线方向布置，是冷空气的进入高速等温热风发生器的入口，同时由于其布置方式可强制改变冷空气通过的方向形成旋流。旋转的冷空气不但可以均匀的冷却锥体结构的混风室及引流器还可以延长冷空气与热空气的接触时间降低空气粘滞系数促使系统运行流畅；燃气尾气加速器利用空气高温膨胀原理，当二次风管所提供的空气遇到燃烧器燃烧所产生的高速时，该装置内的量空气的体积会急速膨胀，又由于燃气尾气加速器的前端收口结构限制了膨胀空气的通道截面积，从而产生极高速度的高温烟气与空气的混合物的高速气流，完成加速目的。

所述的混风室为锥体结构，混风室外圆周设有若干通风孔。将燃烧时所产生的辐射热吸收，冷空气经过“多孔锥桶式混风室”上的小孔时，将捕捉的热量转换成热空气同时降低自身的温度，确保该结构使用的金属材料可以长期在相对低温的环境中使用。

所述的扰流出口、引流器和燃气尾气加速器均为锥体结构，扰流出口与混风室宽口部分相对，燃气尾气加速器和引流器的窄口部分与混风室窄口部分相对。锥体结构扰流出口改变冷却空气的流动方向形成高速旋流将冷却空气与热空气搅拌均匀；引流器利用“燃气尾气加速器”所喷射出的高速烟气对“喇叭口式引流器”后端燃气尾气加速器方造成的真空，促使大量空气流经“喇叭口式引流器”降低烟气及火焰的温度，同时高速通过的空气可有效的冷却“燃气尾气加速器”的金属结构的温度，保证的金属材料在高温状态下的连续运行可靠性。

所述的引流器通过支撑架与外壳连接。

所述的导流装置由冷空气导流板和热空气导流板组成。冷空气导流板配合锥体结构扰流口将冷却空气高速旋转；热空气导流板防止火焰外溢，同时搅动高速喷射的高温气流增加热空气与冷空气的混合时间。

所述的二次风管一侧端面连接有二次风管流量调节阀。调节进入到燃气尾气加速器内的过剩空气总量。

所述的高压风机外侧壁连接有进风口消音器。降低高压风机所产生的噪音。

本实用新型带来的有益效果为：系统利用通过空气对流传热以及光谱辐射传热的物理特性而研制，可将天然气的全部化学能转换为热风的热能。在600℃以下的温度环境中进行燃烧，从而限定住空气中氮气的氧化过程。使该系统具有高效的同时具备了氮氧化物零排放的环保指标。与此同时由于该系统结构紧凑，使用材料少，运动稳定等特性。大大降低了使用用户的设备成本，占地空间成本及燃料消耗成本。

附图说明

图1为一种负压式全自动高速等温热风发生器的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中，1-扰流出口，2-冷空气导流板，3-热空气导流板，4-支撑架，5-混风室，6-引流器夹，7-进风口，8-燃气尾气加速器，9-燃气燃烧机，10-自动控制阀组，11-自动风门，12-二次风管流量调节阀，13-二次风管，14-高压风机，15-进风口消音器，16-外壳，17-外接管路。

具体实施方式