[实用新型]一种数控折弯机导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，特别是涉及一种数控折弯机导向装置。

背景技术

数控折弯机是一种适用于大型钢结构件的加工设备，其中导向装置为设备的核心之一，传统的导向装置主要采用导轨滑动摩擦，该种工作方式摩擦阻力大，长时间工作后导轨会产生严重磨损，导轨磨损后为保证工作稳定性，需重新调整导轨间隙，但是此种方式导致用户使用不方便，工作效率大大降低；因此本实用新型研制一种数控折弯机导向装置，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机导向装置，以解决现有技术中导轨间隙调整麻烦，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控折弯机导向装置，包括油缸、固定在油缸两端侧边的一对导向装置及设置在油缸上的运动装置；所述导向装置包括固定在油缸侧边的安装板及垂直于安装板设置的导向板；所述导向板设置在安装板凸出油缸设置的一端内侧；所述运动装置包括设置在油缸上端并通过油缸驱动的滑块及与滑块连接的滚动装置；所述滚动装置包括固定在滑块侧边的滚轮座、设置在滚轮座上的一对内滚轮及一对外偏心滚轮；所述内滚轮与外偏心滚轮同轴设置，中轴线与油缸中轴线方向垂直；所述导向板处在一对内滚轮及一对外偏心滚轮之间。

进一步的，所述油缸上还具有一上副导轨，所述上副导轨沿垂直于油缸中轴线方向的截面呈N型，所述滑块下端面与上副导轨相对位置处固定安装一内嵌滚轮，所述内嵌滚轮嵌套配合在上副导轨内，并可沿上副导轨移动。

进一步的，所述滚动装置共设置一对，并对称固定在滑块下端两侧。

进一步的，所述安装板与油缸之间、滚轮座与滑块之间均通过螺栓固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型中导轨运行由滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，提高了导轨的使用寿命；同时由于外偏心滚轮的设计，使得安装板始终与内滚轮及外偏心滚轮贴合，因此无需调整导轨磨损后的间隙，大大提高了工作效率。

（2）滑块还与一上副导轨连接，有效增加了导向长度，提高了滑块的稳定性。

（3）滚动装置设置有两组，分别在滑块的两侧，使得装置达到平衡，进一步提高工作的稳定性。

（4）安装板与油缸之间、滚轮座与滑块之间均通过螺栓固定连接，提高连接的紧密型，保证装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A-A视图。

图3是本实用新型的B-B视图。

图中1、油缸，2、安装板，3、导向板，4、滑块，5、上副导轨，6、内嵌滚轮，7、滚轮座，8、内滚轮，9、外偏心滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-3所示，一种数控折弯机导向装置，包括油缸1、固定在油缸1两端侧边的一对导向装置及设置在油缸1上的运动装置；导向装置包括利用螺栓固定在油缸1侧边的安装板2及垂直于安装板2设置的导向板3；导向板3设置在安装板2凸出油缸1设置的一端内侧；运动装置包括设置在油缸1上端并通过油缸1驱动的滑块4及设置在滑块4下侧两端的一对滚动装置；滑块4上端设置一上副导轨5，该上副导轨5固定在油缸1上，沿垂直于油缸1中轴线方向的截面呈N型，滑块4下端面与上副导轨5相对位置处固定安装一内嵌滚轮6，内嵌滚轮6嵌套配合在上副导轨5内，并可沿上副导轨5移动；滚动装置包括利用螺栓固定在滑块4侧边的滚轮座7、设置在滚轮座7上的一对内滚轮8及一对外偏心滚轮9；内滚轮8与外偏心滚轮9同轴设置，中轴线与油缸1中轴线方向垂直；导向板3处在一对内滚轮8及一对外偏心滚轮9之间。

工作时，油缸1工作推动滑块4沿油缸1中轴线方向运动，此时滚动装置沿导向板运动，内嵌滚轮6沿上副导轨5移动，整个工作过程平稳高效，整体结构设计十分合理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。