[实用新型]一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置。

背景技术

聚氯化铝是一种无机高分子混凝剂，主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果目前，由于聚氯化铝反应釜比较大，深度方向也比较深，深入聚氯化铝反应釜较深的搅拌装置的叶片容易被沉积在底部的沉淀卡住或造成搅拌轴旋转困难，并且需要搅拌叶片和搅拌轴的连接强度非常大，造成反应釜的反应效率低及搅拌装置成本高，同时不要有太大的阻力，现有的搅拌装置结构不够稳定，抗震性能差，搅拌装置搅拌不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置，包括底座，底座上设有机箱，所述机箱上设有电机，所述机箱的上端有入料管，所述机箱的下端倾斜设有出料管，且入料管和出料管均贯穿机箱并通入其内，所述机箱的腔体内设有转动杆，且转动杆顶端贯穿机箱并与电机的驱动端连接，所述转动杆下焊接有转动块,所述转动块两端均设有第一推动杆和第二推动杆，所述转动块的两边分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架内设有第一凹槽，所述第二支架内设有第二凹槽，且第一推动杆贯穿第一凹槽并限定在其内，且第二推动杆贯穿第二凹槽并限定在其内，所述第一支架和第二支架的两端均设有搅拌棍。

优选地，底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有底板，所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。

优选地，所述第一支架在高度上低于第二支架，且高度差大于转动块的高度，且第一推动杆从上方贯穿第一凹槽，且第二推动杆从下方贯穿第二凹槽。

优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。

优选地，所述底座采用304不锈钢制成。

本实用新型中，将物料从入料管通入机箱内，随后打开电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动固定在其下端的转动块进行360°转动，转动块进行360°转动后，转动块两端的第一推动杆和第二推动杆在第一凹槽和第二凹槽的限定内上下运动，随后第一支架和第二支架在第一推动杆和第二推动杆的推动下左右往复运动，并带动其下的搅拌辊转动，搅拌后的聚氯化铝从底部的出料管送出，底座上的减震装置可以起到很好的缓冲减震作用。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，搅拌均匀，效率高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜的搅拌辊立体图。

图中：1底座、2机箱、3电机、4入料管、5出料管、6转动块、7第一支架、8第一凹槽、9第一推动杆、10第二支架、11第二凹槽、12第二推动杆、13转动杆、14搅拌棍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚氯化铝反应釜的搅拌装置，包括底座1，底座1上设有机箱2，机箱2上设有电机3，机箱2的上端有入料管4，机箱2的下端倾斜设有出料管5，且入料管4和出料管5均贯穿机箱2并通入其内，机箱2的腔体内设有转动杆13，且转动杆13顶端贯穿机箱2并与电机3的驱动端连接，转动杆13下焊接有转动块6,转动块6两端均设有第一推动杆9和第二推动杆12，转动块6的两边分别设有第一支架7和第二支架10，第一支架7内设有第一凹槽8，第二支架10内设有第二凹槽11，且第一推动杆9贯穿第一凹槽8并限定在其内，且第二推动杆12贯穿第二凹槽11并限定在其内，第一支架7和第二支架10的两端均设有搅拌棍14，底座（1）的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座（1）之间设有多组弹簧减震器，此种结构稳定同时可以很好的缓冲减震，第一支架7在高度上低于第二支架10，且高度差大于转动块6的高度，且第一推动杆9从上方贯穿第一凹槽8，且第二推动杆12从下方贯穿第二凹槽11，此种可以交叉移动的结构可以在有限的空间内均匀的搅拌聚氯化铝，底座1上涂覆有高分子复合膜，有很好的阻隔性能，同时预防火灾，底座1采用304不锈钢制成，经久耐用方便清洗。