[实用新型]一种砂石加工用棒磨机改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备结构改进，尤其是用于砂石加工的棒磨机。

背景技术

目前，对于用于砂石加工的棒磨机的检修，通常包括以下步骤：

1、25t吊车配合人工拆除棒磨机小齿轮、大齿轮罩、上轴瓦盖、进料斗及前后进料器；2、人工配合抽出棒磨机机内钢棒(约18t)；3、50t吊车配合人工吊出整机，并做好支撑架；4、拆除原大齿圈，换新大齿圈；5、50t吊车配合人工将棒磨机整机重新就位；6、安装棒磨机各附件，装入新钢棒。其检修情况统计如下表：

从上表看出：本方法伴有检修耗时长，需要大型起重吊装设备，需要人工数量多，工人劳动强度大等问题，导致检修成本过高，而且作业区范围伴有安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种便于对棒磨机进行检修的棒磨机改进结构，有助于棒磨机进行检修时省时、省力。其技术方案如下：

一种砂石加工用棒磨机改进结构，包括棒磨机的大齿圈，大齿圈具有减重孔，其关键技术是采用两个半圆齿圈构成棒磨机的大齿圈，两半圆齿圈的对接面通过螺栓连接拼装。

所用螺栓的数量是6-10颗。

棒磨机结构改进后，棒磨机检修情况统计如下表：

从上述技术方案和上表看出，与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：

本实用新型只把棒磨机的大齿圈改为两个半圆齿圈，看似只是对棒磨机的结构作了小小的改进，但是在棒磨机的检修方面却解决了大问题：

1、从检修步骤上讲，本实用新型方法拆除棒磨机小齿轮、大齿轮罩、连接盘后，直接割开原大齿圈，然后一半一半撤除原大齿圈，再一半一半装上新大齿圈，紧固后完成棒磨机的检修；而现有技术拆除棒磨机小齿轮、大齿轮罩、上轴瓦盖、进料斗及前后进料器后，需要抽出棒磨机机内钢棒(约18t)，吊出整机，并做好支撑架后才能拆除原大齿圈，换新大齿圈，然后还要将棒磨机整机重新就位，安装棒磨机各附件，装入新钢棒，才能完成棒磨机的检修。现有技术检修步骤太复杂，而本实用新型方法检修步骤简单，检修安全。

2、从检修所用工具看，本实用新型只用25t汽车吊足矣，最后工序再用下扭矩扳手；而现有技术除了用25t汽车吊，还要用到50t汽车吊、钢丝绳、电焊机、槽钢、角铁，这些增加了检修成本，还增加了不安全因素。所以本实用新型方法检修成本低。

3、从检修时间看，现有技术耗时74小时、6天；而本实用新型耗时24小时、3天，与现有技术相比，节约了2/3的时间，只用原来1/3不到的时间，时间成本节约非常明显，省时，节约成本。

4、从检修人数来看，现有技术需39人，而本实用新型只需20人，节约了一半的人数，人力成本节约非常明显，省力，大大降低工人劳动强度。

附图说明：

图1，是本实用新型半圆齿圈结构示意图；

图2，是本实用新型另一半圆齿圈结构示意图；

图3，是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

参见图1～图3，一种砂石加工用棒磨机改进结构，包括棒磨机的大齿圈，大齿圈具有减重孔1，其关键技术是采用两个半圆齿圈3构成棒磨机的大齿圈，两半圆齿圈3的对接面通过6-10颗螺栓2连接拼装，该大齿圈要求符合原机齿圈内外直径要求，并与所有原机齿圈模数及齿数相符。

上述砂石加工用棒磨机的检修方法，其关键技术在于包括以下步骤：

1、25t吊车配合人工拆除棒磨机小齿轮、大齿轮罩、连接盘；

2、将已磨损大齿圈割为两半，拆除半圈原大齿圈固定螺栓，用25t吊车吊出半圈原大齿圈；

3、用25t吊车辅助转动棒磨机，拆除剩余半圈原大齿圈固定螺栓，用25t吊车吊出剩余一半原大齿圈；

4、25t吊车将一个半圆齿圈3就位，让该半圆齿圈的固定螺栓2就位(不拧紧)；

5、用25t吊车辅助转动棒磨机，25t吊车将剩余一个半圆齿圈3就位，让该半圆齿圈的固定螺栓2就位(不拧紧)；

6、将两半圆齿圈3对接，螺栓2(最佳颗数8颗)全部紧固。