[实用新型]一种全自动纸箱生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种全自动纸箱生产设备。

背景技术

纸箱生产行业中，一般存在纸板输送、纸板裁切、纸板压痕、纸板上钉、纸板折叠等步骤，这一系列的步骤中通常用到诸多设备，随着纸箱需求量不断提高，以往这一类纸箱生产步骤逐渐跟不上节奏，动用过多的人力分配和时间，不利于生产；同时，各个步骤相互配合难以实现，不能独立控制各个机构，约束了纸箱生产企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动纸箱生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

.一种全自动纸箱生产设备，包括底座、传输轮带、裁切机构、封箱钉上油缸、上钉冲头、压痕机构和折叠机构，所述的传输轮带设有在所述的底座上，所述的传输轮带上由左到右依次排列有裁切机构、封箱钉上油缸、上钉冲头、压痕机构和折叠机构，所述的封箱钉上油缸下方设有横向气缸、纵向气缸和全动气缸，所述的横向气缸与所述的裁切机构气动连接，所述的纵向气缸与所述的压痕机构气动连接，所述的传输轮带两侧设有防撞装置，所述的折叠机构和所述的折叠机构均与所述的全动气缸气动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的裁切机构包括裁切刀座和裁切冲压头，所述的裁切刀座通过螺栓固定于所述的裁切冲压头下方，所述的裁切冲压头与所述的横向气缸气动连接，所述的裁切刀座轴中心位置设有裁切刀。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压痕机构包括压痕冲头和压痕凸起，所述的压痕凸起焊接于所述的压痕冲头底面两侧，所述的压痕冲头与所述的纵向气缸气动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的折叠机构包括设有顶杆，所述的顶杆驱动方向垂直向上。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的封箱钉上油缸下设有上钉冲头。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的传输轮带头端上方设有排料臂，所述的排料臂与所述的横向气缸气动连接，所述的排料臂上设有胶面层，所述的胶面层为花纹面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提出的一种全自动纸箱生产设备具有纸箱防撞功能，降低了纸箱在生产过程的损坏，同时横向气缸、纵向气缸、全动气缸分别对各机构进行独立控制，有效提高了生产的精确度，提高了纸箱的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、底座 2、传输轮带 3、排料臂 4、封箱钉上油缸 5、裁切机构 6、裁切刀座7、裁切冲头 8、横向气缸 9、上钉冲头 10、压痕机构 11、压痕冲头 12、压痕凸起 13、纵向气缸 14、折叠机构 15、顶杆 16、全自动气缸 17、防撞装置。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种全自动纸箱生产设备，包括底座1、传输轮带2、裁切机构5、封箱钉上油缸4、上钉冲头9、压痕机构10和折叠机构14，所述的传输轮带2设有在所述的底座1上，所述的传输轮带2上由左到右依次排列有裁切机构5、封箱钉上油缸4、上钉冲头9、压痕机构10和折叠机构14，所述的封箱钉上油缸4下方设有横向气缸8、纵向气缸13和全动气缸16，所述的横向气缸8与所述的裁切机构5气动连接，所述的纵向气缸13与所述的压痕机构10气动连接，所述的传输轮带2两侧设有防撞装置17，所述的折叠机构14和所述的折叠机构14均与所述的全动气缸16气动连接，所述的裁切机构5包括裁切刀座6和裁切冲压头7，所述的裁切刀座6通过螺栓固定于所述的裁切冲压头7下方，所述的裁切冲压头7与所述的横向气缸8气动连接，所述的裁切刀座6轴中心位置设有裁切刀，所述的压痕机构10包括压痕冲头11和压痕凸起12，所述的压痕凸起12焊接于所述的压痕冲头11底面两侧，所述的压痕冲头11与所述的纵向气缸13气动连接，通过所述的横向气缸8对所述的裁切机构5独立控制、所述的纵向气缸13对所述的压痕机构10独立控制、所述的全动气缸16对所述的折叠机构14独立控制，分别对各机构进行独立控制，有效提高了生产的精确度，提高了纸箱的产品质量。

所述的折叠机构14包括设有顶杆15，所述的顶杆15驱动方向垂直向上，利用顶杆15对纸箱沿压痕顶起，实现纸箱成形的工序，减免了人手成形，降低劳动力，同时提高精确度。