[实用新型]一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种切粒机技术领域，具体涉及一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机。

背景技术

125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机受生产能力、工艺条件变化的影响，切刀和模板使用寿命较低，切刀使用寿命平均2个月，最长3个月，模板平均每年外送修理一次，2～3年报废，更换切刀和模板时产生大量废料，使装置物耗增高，维修成本上升，另外受切粒机转速的限制，切粒能力不能满足生产需要，需定期包装部分125℃辐照交联热缩管料，造成125℃辐照交联热缩管料不能全部转变为粒料，造成了一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机，其结构简单，延长了切刀和模板的使用寿命，提高了造粒机的生产能力，满足了生产需要。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机，其中：包括机架、移动导轨、冷却水进水管、进料管、切粒室、观察窗、花键联轴器、切粒电机、离心干燥器、振动筛(10)、出料管、集粉袋、气液转换装置、滚轮和刀轴前进盘，所述的滚轮安装在移动导轨上且滚轮可沿移动导轨左右移动，所述的机架安装在滚轮上，所述的气液转换装置安装在机架上且气液转换装置靠近机架右端面，所述的切粒电机安装在机架上，所述的刀轴前进盘通过花键联轴器与切粒电机输出轴连接，所述的刀轴前进盘安装在切粒室的右侧面上，所述的切粒室上安装有观察窗，所述的冷却水进水管安装在切粒室的底部接口，所述的进料管安装在切粒室的左侧面上，所述的切粒室顶端接口通过管路与离心干燥器的入口连接，所述的离心干燥器的出口通过管路与振动筛连接，所述的出料管安装在振动筛的底部，所述的振动筛的底端安装有集粉袋。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的气液转换装置通过管路与刀轴前进盘连接。

上述的刀轴前进盘上安装有切刀。

上述的切粒室里安装有模板。

通过气液转换装置产生1.6MPa的液压油作用在切刀轴上，对切刀产生向前的推力，切刀运行过程中的磨损量通过进刀压力自动得到补偿，切刀在切粒室内高速旋转，从模板挤出的高温熔融125℃辐照交联热缩管料被切成圆柱体颗粒，经60℃冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理，合格的粒料输送到成品料仓进行包装。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，延长了切刀和模板的使用寿命，提高了造粒机的生产能力，满足了生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：机架1、移动导轨2、冷却水进水管3、进料管4、切粒室5、观察窗6、花键联轴器7、切粒电机8、离心干燥器9、振动筛10、出料管11、集粉袋12、气液转换装置13、滚轮14、刀轴前进盘15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种125℃辐照交联热缩管料制备用切粒机，其中：包括机架1、移动导轨2、冷却水进水管3、进料管4、切粒室5、观察窗6、花键联轴器7、切粒电机8、离心干燥器9、振动筛10、出料管11、集粉袋12、气液转换装置13、滚轮14和刀轴前进盘15，所述的滚轮14安装在移动导轨2上且滚轮14可沿移动导轨2左右移动，所述的机架1安装在滚轮14上，所述的气液转换装置13安装在机架1上且气液转换装置13靠近机架1右端面，所述的切粒电机8安装在机架1上，所述的刀轴前进盘15通过花键联轴器7与切粒电机8输出轴连接，所述的刀轴前进盘15安装在切粒室5的右侧面上，所述的切粒室5上安装有观察窗6，所述的冷却水进水管3安装在切粒室5的底部接口，所述的进料管4安装在切粒室5的左侧面上，所述的切粒室5顶端接口通过管路与离心干燥器9的入口连接，所述的离心干燥器9的出口通过管路与振动筛10连接，所述的出料管11安装在振动筛10的底部，所述的振动筛10的底端安装有集粉袋12。

实施例中，气液转换装置13通过管路与刀轴前进盘15连接。

实施例中，刀轴前进盘15上安装有切刀。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。