[实用新型]厌氧反应器及污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体地，涉及一种厌氧反应器及污水处理系统。

背景技术

目前城市每人每日排除的生活污水量为150-400L，生活污水已然成为水体污染的主要污染源，因此对生活污水的处理成为刻不容缓的事情。

常规污水处理技术通常为预处理→生物处理→深度处理，这个过程中，废水处理的生物处理过程中的厌氧反应环节，为整个污水处理的基础环节，也是保证整个污水处理过程的最为重要的环节之一，但是现有的厌氧处理环节存在如下问题：活性污泥法在反应过程中不存在传质的问题，但是存在污泥易流失，难以维持较高生物量的问题；要想获得较高的生物量，可以采用污泥回流，或者是采用较长的水力停留时间或者较低的水力表面负荷，但是这样也就要求反应器体积的增大和设置有三相分离装置，构造繁琐的气液固三相分离器设备增加了投资，另外活性污泥法对环境变化和有毒物质反应敏感，容易造成运行不稳定。生物膜法使污水固定在生物载体上，常见的生物载体有沙粒、活性炭、废旧轮胎颗粒、塑料纤维等，但以上种类的生物膜载体容易在反应器内堵塞淤积、造成局部短流等现象。

目前生活污水处理厂内的厌氧反应器均采用土木型，占地面积大，而且在增大厌氧反应体积时，施工难度高，施工周期长，并且启动厌氧反应时间过长，反应效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应器及污水处理系统，以缓解现有厌氧反应器在土木型建设方案时，造成的占地面积大，施工难度大，施工周期长，启动厌氧反应时间长，导致厌氧反应效率低的问题。

本实用新型提供的厌氧反应器，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。

进一步地，所述多块板的相邻板之间卡接，相邻板的连接缝焊接。

进一步地，所述多块板的边缘处依次设置有多个孔；

所述厌氧反应器还包括开口圆锥销，所述开口圆锥销用于穿过相对应的孔以连接相邻板。

进一步地，所述圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层用于避免所述圆形罐体受损。

进一步地，所述反应室内设置有填料，所述填料均匀间隔放置，所述填料用于增加反应室内的容积负荷。

进一步地，所述填料所占的体积空间占所述反应室容积空间的三分之一。

进一步地，所述圆形罐体的下侧设置有进水口，所述圆形罐体的上端设置有出水口；

所述进水口用于将需要处理的污水输送至所述反应室内，所述出水口用于将经过反应室的污水排出所述圆形罐体。

进一步地，所述进水口设置有进水管道和回水管道，所述出水口设置有出水管道；

所述进水管道用于将污水通入反应室内，所述出水管道用于将经过厌氧反应器的污水通入到下一个处理单元，所述回水管道经过下一单元处理后的污水回流至厌氧反应器。

进一步地，所述曝气系统包括曝气管和风机，所述风机用于提供风力加快反应室内的厌氧反应。

本实用新型还提供一种污水处理系统，所述污水处理系统包括上述任意一项所述的厌氧反应器，所述厌氧反应器用于将污水进行厌氧反应，所述污水处理系统还包括有沼气收集系统，所述沼气收集系统位于厌氧反应器上侧。

本实用新型提供的厌氧反应器，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，厌氧反应器是由多块板拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以实现反应室内的死区范围最小，对应的反应室内环形的曝气系统和环形布水单元可以实现反应效率最大化，减少厌氧反应启动时间；所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧，在反应室内，污水需要与活性污泥混合进行厌氧反应，位于反应室下侧的环形曝气单元可以向反应室内通入空气，在反应室内的底部增加污水与活性污泥的混合速度，可以增加污水厌氧反应速率；环形布水单元位于曝气系统的上侧，环形布水单元用于将污水输送至反应室内，使输送污水完全均匀的分布在反应室内，避免出现短流现象，位于环形布水单元下侧的环形曝气单元加快通过环形布水单元输送的污水与活性污泥的混合，加快厌氧反应启动速度。