[实用新型]偏心加工定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装夹领域，特别涉及一种偏心加工定位装置。

背景技术

偏心轴主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此偏心轴零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。在生产车间内，偏心加工的原理，主要是在装夹方面采取措施，把需要加工的偏心部分轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合。

现有的可参考公告号为CN202684563U的中国专利，其公开了一种偏心装夹装置及带有偏心装夹装置的定位系统，包括圆环形的固定套，固定套上均匀的间隔地开设有四个螺纹孔，四个螺纹顶丝分别穿过四个螺纹孔，进入到固定套的内圈中与压板连接，螺纹顶丝能够带动压板沿固定套的径向前后移动。

使用时，利用四块压板压紧工件的外表面，通过调整四个螺纹顶丝来消除偏心量。每次使用时，都需要将四个螺纹顶丝拧松，将工件放入，再拧紧四个螺纹顶丝，将工件固定，操作过程复杂，使用步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的偏心加工定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种偏心加工定位装置，包括底座，所述底座上设置有偏移板，偏移板与底座之间设置有供偏移板沿底座的径向滑移的滑移组件，底座和偏移板之间设置驱动偏移板滑移的驱动组件，在偏移板上开设有安装孔以及与安装孔连通的压紧槽，压紧槽内设置有压紧块，压紧块上设置有与工件抵接的压紧面，压紧块与偏移板之间设置有供压紧块带动压紧面向安装孔的轴线靠近或远离的压紧组件。

通过上述技术方案，使用时驱动组件驱动偏移板通过滑移组件滑移，使得偏移板带动开设在偏移板上的安装孔移动，使得安装孔的轴线位置调整至距离底座的轴线位置的距离等于偏心量。将底座装入三爪卡盘内，底座的轴线与三爪卡盘的轴线重合，此时安装孔的轴线距离三爪卡盘轴线的距离等于偏心量，偏心量便于调节。将工件放入安装孔内，压紧组件驱动压紧块向安装孔的轴线靠近，直至安装面与工件外壁抵接，压紧面将工件紧紧的固定在安装孔内，工件的轴线与安装孔的轴线重合，工件的轴线与三角卡盘的轴线距离等于偏心量，将偏心量消除。拆卸工件时，压紧组件驱动压紧块向远离安装孔轴线的方向移动，使得压紧面与工件的外壁分离，使得压紧面与定位孔之间留有供工件取出的间隙，取出工件即可，便于使用。当加工其他偏心量的工件时，无需将偏心加工定位装置取下，直接通过驱动组件和滑移组件的配合调节安装孔的位置即可，方便快捷。相比于原有的需要调节四个螺纹顶丝，调节偏心量时只需在调节偏移板在滑移方向上的滑移量即可；夹持工件时，只需通过压紧组件调整压紧面的位置即可。调节偏心量和改变工件的夹持状态分离，减少每次取放工件对偏心量的影响，保证偏心量的精确度，减少调整偏心量的频率，便于使用。

较佳的，所述滑移组件包括开设在底座上的滑槽，在滑槽内滑移连接有滑块，滑块与偏移板固接。

通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，带动与其固接的偏移板沿着滑槽的长度方向滑移。滑槽和滑块的配合稳定可靠，使得偏移板的滑移运动顺滑，避免偏移板的滑移轨迹发生偏移，保证偏移板的滑移稳定性。

较佳的，所述驱动包括转动连接在偏移板上的丝杆，丝杆上设置有丝母，丝母与底座固接，丝杆的轴线与滑移组件的滑移方向平行。

通过上述技术方案，转动丝杆，丝杆沿着自身的轴线方向移动，带动与其转动连接的偏移板沿着丝杆的轴向移动，通过转动丝杆驱动偏移板沿着滑移方向滑移。丝杆每转动一百八十度，偏移板滑移的距离固定，便于工人通过控制丝杆的转动圈数以控制偏移板的滑移距离，达到便于使用的效果。

较佳的，丝杆的端头伸出底座并固接有把持部。

通过上述技术方案，把持部便于工人把持，给工人转动丝杆提供施力点，增大转动力矩，使得转动丝杆更加方便省力。

较佳的，所述丝杆的轴线与安装孔的轴线垂直相交。

通过上述技术方案，使得丝杆转动，安装孔的轴线位置移动稳定，保证调节精度。

较佳的，所述压紧组件包括开设在偏移板上的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓与压紧块远离安装孔轴线的一侧抵接，压紧螺栓的轴线与安装孔的径向平行。

通过上述技术方案，压紧螺栓拧紧，压紧螺栓的端头压紧块抵接后，压紧螺栓推着压紧块向安装孔的轴线靠近，将压紧面压紧在工件的外壁上，将工件夹持在压紧面和安装孔之间，从而实现工件的固定。