[实用新型]核电厂液压阻尼器阻尼阀

说明书

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电厂液压阻尼器阻尼阀。

背景技术

目前，在核电技术领域，核岛主设备支撑用液压阻尼器常用的液压阻尼阀结构如图1至图3所示。正常运行工况下，液压阻尼阀的弹簧20对阀芯10的弹力大于液压油流体流动对阀芯10产生的压力，此时液压阻尼阀处于开启状态，液压油通过阀芯10上设置的5个孔从一个腔体流到另一个腔体内，实现液压阻尼器的拉伸或压缩。在地震或反应堆一回路管道破裂工况下，液压阻尼器在所支撑设备的带动下，将发生瞬间移动，由于载荷较大，液压阻尼器的活塞移动速度不断增大，液压油对阀芯10端面产生的压力也将不断增大，当产生的压力大于弹簧20的弹力时，阀芯10将发生移动，直至阀芯10与阀体30的端面接触，此时远离阀芯10中心的4个孔堵塞，液压油只能通过阀芯10中心的闭锁流通开孔，液压阻尼器将发生闭锁。

常用的阻尼阀由于阀芯10上开孔数量以及孔径大小的限制，液压油的调节能力有限；当阻尼阀锁闭时，液压油只能通过中间的一个闭锁流通开孔，易引起流通通道堵塞，导致液压阻尼器彻底变成刚性结构，存在对所支撑设备产生严重破坏的风险；阀芯10与阀体30之间的环形滑动配合面加工难度大，配合过紧或过松都将对液压阻尼阀的阻尼比调节能力产生影响；阻尼阀易使污垢产生堆积，阀芯10的清洁难度大。

有鉴于此，确有必要提供一种阻尼比调节能力高、具有自清洁功能的核电厂液压阻尼器阻尼阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种阻尼比调节能力高、具有自清洁功能的核电厂液压阻尼器阻尼阀。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种核电厂液压阻尼器阻尼阀，包括：

阀体，内部设有第一腔体和设于第一腔体内的压缩弹簧；

阀壳，密封连接于阀体上，内部设有第二腔体；以及

阀盖，位于阀壳的第二腔体内且抵接于阀壳和压缩弹簧之间，阀盖上设有连接通道，且阀盖与阀壳的内侧壁之间不接触；

正常运行工况下，所述阀盖与阀体的端面不接触，流体通过第一腔体和第二腔体之间的缝隙进行流通；在事故工况下，当液压阻尼器产生闭锁时，所述阀盖与阀体的端面相接触，流体只能通过阀盖上的连接通道从第二腔体流向第一腔体。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀的一种改进，所述阀壳与阀体之间采用螺纹连接，阀壳与阀体之间螺纹旋合的深浅可调。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀的一种改进，所述阀盖上的连接通道是在靠近压缩弹簧的阀盖端面上开设的开槽，开槽的一端起始于阀盖端面的中部，另一端延伸至阀盖侧面。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀的一种改进，所述阀盖上的连接通道是在靠近压缩弹簧的阀盖端面上开设的开槽，所述开槽贯通阀盖的两侧面。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀的一种改进，所述开槽的横截面呈等腰六边形。

作为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀的一种改进，所述阀盖与阀壳的内侧壁之间的距离大于阀盖上的连接通道的横截面宽度。

相对于现有技术，本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀提高了阻尼器的阻尼比调节能力，且实现了阻尼比粗调和精调的有机结合；通过采用具有自清洁功能的用于闭锁流通的等腰六边形开槽，避免了液压阻尼阀的清洁维护操作；同时有效降低了液压阻尼阀自身装配误差对其阻尼比调节带来的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀进行详细说明，其中：

图1所示为现有液压阻尼阀的结构示意图。

图2为图1所示沿A-A方向的剖视图。

图3所示为现有液压阻尼阀闭锁状态下的结构示意图。

图4所示为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀的结构示意图。

图5为图4所示阀盖沿B-B方向的剖视图。

图6所示为本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀闭锁状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图4至图6所示，本实用新型核电厂液压阻尼器阻尼阀包括：

阀体40，内部设有第一腔体400和设于第一腔体400内的压缩弹簧70；