[实用新型]一种涂料乳化机专用乳化桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，具体涉及一种涂料乳化机专用乳化桶。

背景技术

涂料乳化机涂料行业中普遍实用的设备，主要是使物料混合均匀达到所需的用料指标，然而现有的乳化机还存在着很多的弊端，比如，乳化机的结构复杂，需要在乳化电机的输出端安装一个用于对物料进行切割、分散、撞击用的均质头，这样物料就会变得更加细腻。但是现有的均质头结构单一，无法产生大幅度的撞击、分散，且安装均质头的乳化机导致伸入于筒体内后，整个筒体的开口端处于暴露状态，进而乳化时产生溅射，导致原料的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化乳化机的结构、增加乳化效率、可实现密封乳化、且能实现从内部自动混合助剂添加剂，乳化效果更好、更加温和。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种涂料乳化机专用乳化桶，包括一乳化桶，乳化桶底面具有一凸台，凸台内嵌入设置一根轴承，轴承的轴承孔内安装一旋转体，该旋转体上端面开口，内部形成一个乳化腔，外壁设置有一个以上的乳化孔，旋转体的底部具有一转轴，转轴底部安装于轴承的轴承孔内，所述旋转体的两侧还设置有一个加强部，乳化桶的顶部具有一个可拆装的封盖，封盖上端面开口，开口端设置一密封层，乳化机的电机轴穿过密封层中间开设的收缩孔至乳化桶内，并与旋转体连接。

作为优选的技术方案，所述旋转体的乳化腔底面上设置有一连接件，该连接件为硅胶材料，其中间具有一个倒锥形的连接孔，电机轴插入于连接孔内并将连接孔向外撑开，连接件夹紧整根电机轴。

作为优选的技术方案，所述收缩孔采用一橡胶环，电机轴穿过收缩孔内后通过橡胶环压紧，整个密封层采用柔软的橡胶层。

作为优选的技术方案，所述加强部内具有一个容纳腔，容纳腔内放置助剂添加剂，容纳腔与乳化腔相通，中间设置一纱布层隔断。

作为优选的技术方案，所述封盖与乳化桶之间通过螺纹装配连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，主要用于涂料的乳化使用，通过在乳化桶内设置一个旋转体，只要将外部乳化机的电机轴插入于旋转体内的连接件中，即可带动整个旋转体旋转，切割进行涂料并细化涂料，并逐步与乳化腔内的乳化机接触混合，最终达到快速乳化的目的，且该乳化桶具有一个密封层密封，乳化过程无溅射，更加卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为旋转体的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一乳化桶6，乳化桶6底面具有一凸台12，凸台12内嵌入设置一根轴承11，轴承11的轴承孔内安装一旋转体16，该旋转体16上端面开口，内部形成一个乳化腔15，外壁设置有一个以上的乳化孔17，旋转体16的底部具有一转轴13，转轴13底部安装于轴承11的轴承孔内，旋转体16的两侧还设置有一个加强部14，乳化桶6的顶部具有一个可拆装的封盖5，封盖5上端面开口，开口端设置一密封层2，乳化机的电机轴3穿过密封层2中间开设的收缩孔4至乳化桶内，并与旋转体16连接。

如图2所示，旋转体的乳化腔底面上设置有一连接件18，该连接件18为硅胶材料，其中间具有一个倒锥形的连接孔，电机轴3插入于连接孔18内并将连接孔向外撑开，连接件夹紧整根电机轴，当需要乳化作业时，将电机轴插入于连接件内即可完成固定装配，然后电机转动带动旋转体旋转，涂料通过乳化孔进入到乳化腔内，随着旋转不断实现与旋转体的撞击切割，快速完成乳化动作。

其中，收缩孔4采用一橡胶环，电机轴穿过收缩孔内后通过橡胶环压紧，整个密封层采用柔软的橡胶层，由于电机轴3头部不再安装旋转体，伸入于乳化桶的部分就只有电机轴，因此伸入的面积比较小，正好通过收缩孔密封伸入的电机轴，这样整个乳化桶的顶端都是密封的，在乳化过程中不会出现溅射的情况，使用更加的卫生，而且不会导致原料的浪费。