[实用新型]一种装配式钢‑混结构的地下管廊

说明书

技术领域

本实用新型属于地下结构物领域，涉及一种地下管廊，尤其是一种装配式钢-混结构的地下管廊。

背景技术

地下综合管廊亦称“共同沟”，即把市政、电力、通讯、燃气、供水、中水、排水、热力等各种管线集于一体，在城市道路的地下空间建造一个集约化的隧道。地下综合管廊，使空间利用更充分、紧凑、经济，也便于检修，更不会因检修旧管、敷排新管而不断开挖路面。

传统的地下管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二、工厂预制。对于现场浇注的施工方式，现场开挖较宽，以保证两侧留有足够的施工操作空间，土方开挖量大，回填量也较大；由于所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，且顶板模板必须要在混凝土完全达到强度后才能拆除，施工周期长，人工需求量大，而且混凝土结构还存在结构自重大的严重缺陷。

传统预制管廊由一节一节预制管廊，然后在现场拼接而成，每节预制管廊体积较大，运输吊装困难，需要大型运输车辆和大型吊装设备，施工成本高；由于一节一节预制管廊是整体工厂预制，模具复杂，不能流水线生产，制作效率低，而且预制管廊占用空间大，所以单车次运输量小，影响建设速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式钢-混结构的地下管廊，其将各管廊单元分解为钢筋混凝土顶板、钢筋混凝土底板以及波形钢板隔墙和波形钢-混凝土侧壁等构件，各构件在工厂预制，分体运输至现场，采用浇注拼接，形成结构稳定、自重较轻的地下管廊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式钢-混结构的地下管廊，由2个以上管廊单元借助现浇槽口拼装而成，每个管廊单元包括预制的钢筋混凝土顶板和钢筋混凝土底板，以及借助现浇槽口定位在所述钢筋混凝土顶板和钢筋混凝土底板之间预制的左、右波形钢-混凝土侧壁，还包括每个管廊单元包括2块以上平行设置的钢筋混凝土底板和对应设置的钢筋混凝土顶板，相邻钢筋混凝土底板之间借助现浇槽口连接、在槽口内竖直嵌入设置波形钢板隔墙，所述波形钢板隔墙的上端焊接翼缘板，相邻钢筋混凝土顶板的端部坐卧在所述翼缘板上形成槽口、在槽口内浇注混凝土。该方案形成了2个以上腔室的闭合框架结构。

上述技术方案中，所述钢筋混凝土顶板、钢筋混凝土底板、波形钢-混凝土侧壁以及波形钢板隔墙等部件可全部实现工厂化预制，将其运输管廊拼装现场后，通过框架节点处现浇槽口形成一个管廊单元，然后各管廊单元之间浇注连接。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）采用波形钢-混凝土侧壁可有效解决钢筋混凝土涵身的腹板开裂和结构自重大等问题，尤其是采用波形钢板隔墙使地下管廊的结构更加轻盈；（2）本实用新型全部采用拼装式结构，可有效加快综合管廊的施工进度，模块化生产，实现了自动化、标准化和装配化生产，同时能有效降低运输成本，全寿命周期经济效果更为显著；（3）将相邻钢筋混凝土底板或顶板之间现浇槽口，提高高承载力，科学的组合结构使得钢筋混凝土底板尺寸大大缩减，便于运输和工业化生产。（4）传统混凝土隔墙被波形钢板替代，混凝土用量大大减少，对于环境保护作用显著。

附图说明

图1是本实用新型横截面剖视结构示意图；

图2是波形钢板隔墙的立体结构示意图；

其中，1、钢筋混凝土顶板，2、波形钢板隔墙，2-1、波形钢板，2-2、翼缘板，2-3、焊钉，2-4、孔，3、波形钢-混凝土侧壁，4、钢筋混凝土底板，5-1、端部上槽口，5-2、中部上槽口，6-1、端部下槽口，6-2、中部下槽口。

具体实施方式

参见图1装配式钢-混结构的地下综合管廊由2个以上管廊单元借助现浇槽口拼装而成，每个管廊单元包括预制的钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4，以及借助现浇槽口定位在所述钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4之间预制的左、右波形钢-混凝土侧壁3，所述钢筋混凝土顶板1、钢筋混凝土底板4与波形钢-混凝土侧壁3拼接成闭合框架结构。波形钢-混凝土侧壁3的上、下端分别与钢筋混凝土顶板1和钢筋混凝土底板4之间现浇槽口，形成受力稳定的框架结构。关键的改进在于每个管廊单元包括2块以上平行设置的钢筋混凝土底板4和对应设置的钢筋混凝土顶板1，相邻钢筋混凝土底板4之间借助现浇槽口连接、在槽口内竖直嵌入设置波形钢板隔墙2，所述波形钢板隔墙2的顶部焊接翼缘板2-2，相邻钢筋混凝土顶板1坐卧在所述翼缘板2-2上形成槽口、在槽口内浇注混凝土。