[实用新型]一种用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及理发剪领域，具体地说是一种用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们提供了丰富的物质消费品，为提高人们生活水平以及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而理发剪就是诸多物质消费品中的一种，理发剪在生产过程中，静刀座与静刀片的固定加工是尤为重要的一个生产环节。

现有静刀座与静刀片的固定加工是利用热压工艺完成铆接工序，但是由于受温度及气压变化影响，铆接点报废率高、牢度差、容易拉丝，影响使用功能及美观性，因此需要提供一种用于理发剪静刀座与静刀片的固定加工系统，而转盘机构则是该固定加工系统必不可缺的一部分。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种自动化程度高、提高生产效率、降低劳动强度的用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构，转盘机构置于底座上，包括转盘、第一气缸组、第二气缸组以及第三气缸组，转盘上端面设有多个工位。

本实用新型的进一步改进在于：转盘的下方依次设有支撑盘、齿轮、底座盘，所述支撑盘的外圆周上设有多个等圆周设置的限位槽，所述底座盘与底座连接，齿轮置于底座盘与支撑盘之间且水平转动设置。

本实用新型的进一步改进在于：第一气缸组包括第一气缸、第一气缸轴、齿条，所述第一气缸轴与第一气缸连接，齿条套装在第一气缸轴的外圈，所述齿条的一端为齿状结构且与齿轮啮合设置，所述齿条远离第一气缸的一端通过螺栓a与底座连接，第一气缸轴远离螺栓a的一端连接有限位件，所述限位件的一侧套装在第一气缸轴的外圈，另一侧设有限位孔，所述第一气缸轴远离转盘一侧的位置设有竖向设置的螺栓b，该螺栓b置于限位孔内同时与底座连接，所述限位孔的内径大于螺栓b的外径。

本实用新型的进一步改进在于：第二气缸组包括第二气缸、第二气缸轴，所述第二气缸轴的一端与第二气缸连接，另一端向支撑盘的外周方向延伸并在限位槽中卡止，所述第二气缸组与第一气缸组的夹角为30°-45°，所述第二气缸轴的下端且沿着第二气缸轴的延伸方向的位置分别设有支撑块a与支撑块b，所述支撑块a与支撑块b竖向设置并与底座连接，同时支撑块a与支撑块b的上端分别套装在第二气缸轴的两端。

本实用新型的进一步改进在于：第三气缸组包括与齿条连接的长杆、与长杆活动连接的活动导轨、与活动导轨连接的连接板、置于底座上方的第三气缸以及与第三气缸连接的多个水平设置的第三气缸轴，所述第三气缸轴与连接板连接，所述第三气缸的伸缩方向与齿条的伸缩方向垂直设置。

本实用新型的进一步改进在于：支撑块b靠近齿条的一侧设有一开口，该开口与齿条对应设置。

本实用新型的进一步改进在于：工位为扇形槽结构，且与静刀座的下端面相吻合设置，工位内设有多个竖条状结构的凸起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括水平放置的转盘、第一气缸组、第二气缸组以及第三气缸组，第一气缸组的设置是使转盘每间隔一段时间转动，转动完毕后第三气缸组带动第一气缸组脱离转盘，此时第二气缸组插入转盘使转盘固定，待单个工序动作完成后，第二气缸组抽离转盘，第三气缸组将第一气缸组推向转盘，第一气缸组伸缩实现转盘再次转动，三个气缸组的完美配合保证转盘等时间内持续不断地进行转动，为后期的上料、固定以及下料工序奠定了基础。

2、支撑块b靠近齿条的一侧设有一开口，该开口与齿条对应设置，防止支撑块b与齿条发生摩擦。

3、工位为扇形槽结构，且与静刀座的下端面相吻合设置，工位内设有多个竖条状结构的凸起，起到摩擦的作用，防止静刀座发生偏离。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构的转盘机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构的转盘的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于理发剪静刀座与静刀片固定加工系统的转盘机构的第一气缸、第二气缸组、第三气缸组的连接示意图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。