[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管壳式换热器。

背景技术

目前，常用的管壳式换热器包括壳侧筒体、折流板、拉杆、定距管、导流筒、换热管、管板、管箱、管侧进出口接管、壳侧进出口接管等。图1所示为现有的管壳式换热管的截面图，其中，折流板104由拉杆108和定距管沿轴向平行均布固定在壳侧筒体102内，旁路挡板106穿过折流板104四周边缘，以防止流体在壳体和管束之间旁流。折流板104、拉杆108和定距管结构使壳侧流体在壳侧错流区垂直于管束流动，有利于提高流速、增加流体流动的湍流程度。

但是，现有的管壳式换热器中拉杆108、定距管和旁路挡板106分散布置在折流板104上，占据布管空间，不仅降低了设备传热效率，而且增加了制造装工艺和后期拆装维修的难度，也增加了设备成本。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、能有效防止旁流的管壳式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、能有效防止旁流的管壳式换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管壳式换热器，包括壳侧筒体、管箱筒体、管板、换热管、拉杆组件和折流板，换热管设置在壳侧筒体内且两端固定连接于管板上，换热管穿过折流板，折流板由拉杆组件沿轴向平行均布固定，其中，拉杆组件包括固定连接于管板上的连接部和插接穿过折流板边缘的插接部，插接部为板状结构。

本实用新型管壳式换热器将拉杆、定距管、旁路挡板和装配导轨合成一个拉杆组件，拉杆组件成对布置于折流板边缘，具有拉杆、定距管、旁路挡板和装配导轨的功能。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述拉杆组件成对布置在壳侧筒体内。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述插接部由扁钢制成。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述插接部成对焊接在折流板的边缘。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述连接部由圆钢制成。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述连接部与插接部通过焊接固定连接。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述折流板上设有缺口，折流板缺口水平上下或垂直左右间隔错开放置，在壳侧筒体内形成流体流动通道。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述折流板上设有供换热管穿过的换热管孔。

作为本实用新型管壳式换热器的一种改进，所述管箱筒体和壳侧筒体分别固定焊接于管板两侧。

相对于现有技术，本实用新型管壳式换热器具有以下优点：1)结构简单，拉杆组件同时具有拉杆、定距管、旁路挡板和装配导轨的功能，增大了折流板的布管区域，在同等换热负荷下，减小了壳侧筒体的内径，增加了壳程流速；2)改善了折流板与管板装配过程中的安装工艺，保证折流板与壳体之间的合理缝隙；3)板状结构的插接部可起到旁路挡板的作用，不仅能有效防止壳体和管束之间的旁流，而且对壳程流动起到一定的扰流作用，有利于换热，提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型管壳式换热器及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为现有的管壳式换热器的剖面示意图。

图2为本实用新型管壳式换热器的结构示意图。

图3为图2管壳式换热器中A的放大示意图。

图4为本实用新型管壳式换热器的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图2至图4所示，本实用新型管壳式换热器包括壳侧筒体10、管箱筒体20、管板30、换热管40、拉杆组件50和折流板60，换热管40设置在壳侧筒体10中且两端固定连接于管板30上，换热管40穿过折流板60，折流板60由拉杆组件50沿轴向平行均布在壳侧筒体10内，其中，拉杆组件50包括固定连接于管板30上的连接部502和插接穿过折流板60边缘的插接部504，插接部504为板状结构。

根据本实用新型的一个实施方式，拉杆组件50成对布置在壳侧筒体10内部，连接部502一端固定连接于管板30上，一端与插接部504焊接连接，连接部502由圆钢制成，插接部504成对焊接在折流板60的边缘，插接部504由扁钢制成。