[实用新型]一种简易钢筋直螺纹加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋直螺纹加工技术领域，具体涉及一种简易钢筋直螺纹加工设备。

背景技术

钢筋直螺纹连接作为粗直径钢筋连接的接头，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，直螺纹钢筋连接技术的应用对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。

目前，在直螺纹钢筋加工中，需要先用切割机将钢筋头切平，再用滚丝机进行丝头的加工，然后还需采用切割机进行丝头处理。

专利号201620597404.8，“钢筋直螺纹丝头加工操作平台”，两台砂轮切割机和两台车丝机分别对称安装在平台架台面长向的两端，平台架台面上设有均匀排列的滚筒。在操作平台上同时具有切割和车丝的功能，但是，没有剥肋装置，而且在加工过程中，钢筋没有紧固装置。

发明内容

本实用新型为了解决现有钢筋加工过程中，切割后再转场剥肋滚丝的问题，提供一种简易钢筋直螺纹加工设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种简易钢筋直螺纹加工设备，包括设于机架平台上的动力装置Ⅰ、动力传动装置、设有操作手柄Ⅲ的动力头、剥肋滚丝装置、设有操作手柄Ⅱ的夹持钳Ⅱ、切割机、动力装置Ⅱ和设有操作手柄Ⅰ的夹持钳Ⅰ，动力装置Ⅰ与动力传动装置连接，动力传动装置与动力头连接，动力装置Ⅱ与切割机连接，夹持钳Ⅱ设于剥肋滚丝装置和动力装置Ⅱ之间，夹持钳Ⅰ设于切割机的切割头一侧，其中，剥肋滚丝装置和切割机底部设有齿形导轨槽，齿形导轨槽内设有与钢筋加工放置方向相同的相互平行的齿条和导轨以及三组与齿条配合形成转动副的齿形轮，第一齿形轮的第一转动轴一端与操作手柄Ⅰ连接，另一端通过轴承安装于夹持钳Ⅰ，第二齿形轮的第二转动轴一端与操作手柄Ⅱ连接，另一端通过轴承安装于夹持钳Ⅱ，第三齿形轮的第三转动轴一端与操作手柄Ⅲ连接，另一端通过轴承安装于剥肋滚丝装置，夹持钳Ⅰ、夹持钳Ⅱ以及剥肋滚丝装置底部与导轨形成滑动副。

机架平台底部设有若干滚轮及可调支腿。

所述导轨上设有限位块Ⅰ，限位块Ⅰ位于切割机和夹持钳Ⅰ之间。

所述导轨上设有限位块Ⅱ，限位块Ⅱ位于夹持钳Ⅱ和剥肋滚丝装置之间。

本实用新型的有益效果如下：

1. 实现了同一根钢筋加工不需要先切割再转场进行丝头加工。

2. 节约时间，操作方便。

3. 适用性广，可用于各种施工场地的直螺纹钢筋的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1-动力装置Ⅰ；2-动力传动装置；3-动力头；4-剥肋滚丝装置；5-动力装置Ⅱ；6-切割机；7-夹持钳Ⅰ；8-齿形导轨槽；9-机架平台；10-夹持钳Ⅱ；11-操作手柄Ⅱ；12-操作手柄Ⅰ；13-操作手柄Ⅲ；14-滚轮；15-可调支腿。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。

一种简易钢筋直螺纹加工设备，包括设于机架平台9上的动力装置Ⅰ1、动力传动装置2、设有操作手柄Ⅲ13的动力头3、剥肋滚丝装置4、设有操作手柄Ⅱ11的夹持钳Ⅱ10、切割机6、动力装置Ⅱ5和设有操作手柄Ⅰ12的夹持钳Ⅰ7，动力装置Ⅰ1与动力传动装置2连接，动力传动装置2与动力头3连接，动力装置Ⅱ5与切割机6连接，夹持钳Ⅱ10设于剥肋滚丝装置4和动力装置Ⅱ5之间，夹持钳Ⅰ7设于切割机6的切割头一侧，其中，剥肋滚丝装置4和切割机6底部设有齿形导轨槽8，齿形导轨槽8内设有与钢筋加工放置方向相同的相互平行的齿条和导轨以及三组与齿条配合形成转动副的齿形轮，第一齿形轮的第一转动轴一端与操作手柄Ⅰ12连接，另一端通过轴承安装于夹持钳Ⅰ7，第二齿形轮的第二转动轴一端与操作手柄Ⅱ11连接，另一端通过轴承安装于夹持钳Ⅱ10，第三齿形轮的第三转动轴一端与操作手柄Ⅲ13连接，另一端通过轴承安装于剥肋滚丝装置4，夹持钳Ⅰ7、夹持钳Ⅱ10以及剥肋滚丝装置）底部与导轨形成滑动副。

动力头3在车丝过程中不会发生移动，手柄Ⅲ13是用来控制剥肋滚丝装置4。随着手柄的慢慢旋转，剥肋滚丝装置4会慢慢的向前移动，并把钢筋进行车丝。

机架平台9底部设有若干滚轮14及可调支腿15，设备可通过滚轮14行走至作业位置，然后采用可调支腿15支撑并调节设备平整度。

在加工直螺纹钢筋时先采用夹持钳Ⅰ7夹紧钢筋，然后采用切割机6切平钢筋端头，再经过动力头3进行丝头加工，形成流水线加工直螺纹钢筋。

所述导轨上设有限位块Ⅰ，限位块Ⅰ位于切割机6和夹持钳Ⅰ7之间，可以起到防止夹持钳Ⅰ7在移动过程中与切割机6相撞的作用。

所述导轨上设有限位块Ⅱ，限位块Ⅱ位于夹持钳Ⅱ10和剥肋滚丝装置4之间，可以起到防止夹持钳Ⅱ10在移动过程中与剥肋滚丝装置4相撞的作用。