[实用新型]顶驱背钳用垂直浮动定位与锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种顶驱背钳用垂直浮动定位与锁紧装置。

背景技术

在石油天然气钻探设备中，顶驱系统是重要的设备。其中，背钳是顶驱系统中上卸钻杆、拆卸内防喷器和更换水龙头转换接头时不可或缺的一部分。但是，目前背钳在进行拆卸内防喷器和更换水龙头转换接头时，沿背钳导轨的定位和锁紧还需要其他设备和人工辅助完成，定位点有限且操作费时，常见的是在背钳导轨上设有定位孔，通过人工将背钳上下移动到定位孔后用销轴定位，其自动化程度和工作效率都很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种顶驱背钳用垂直浮动定位与锁紧装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种顶驱背钳用垂直浮动定位与锁紧装置，其设于背钳导轨和浮动导块之间，其包括曲柄滑块机构和用于驱动曲柄滑块机构的手柄，该曲柄滑块机构包括齿块前推柄、齿块后推柄、齿块和设于浮动导块上的齿块滑槽，齿块前推柄和齿块后推柄之间、齿块和齿块后推柄之间均为轴连接；齿块滑设于齿块滑槽内；手柄固设于齿块前推柄；背钳导轨上固设有齿条，齿块的齿牙与齿条的齿牙相对设置；浮动导块上还设有支架，手柄通过销轴连接于支架上。

较佳地，浮动导块上设有用于锁住手柄的锁扣。

较佳地，齿块滑槽焊接于浮动导块，或者齿块滑槽一体成型于浮动导块。

较佳地，支架焊接于浮动导块，或者支架一体成型于浮动导块。

较佳地，齿条通过螺栓固定于背钳导轨，或者齿条通过焊接固定于背钳导轨。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的定位与锁紧装置，跟随顶驱背钳体和浮动导块沿背钳导轨同步移动，利用曲柄滑块机构的原理将齿条齿块、啮合，能够快速地实现定位与锁紧的要求；且采用曲柄滑块机构的极限死点方式以及为锁紧手柄增设外部锁扣，达到双重安全保障的目的。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的锁扣位置示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种顶驱背钳用垂直浮动定位与锁紧装置，其设于背钳导轨100和浮动导块1之间，其包括曲柄滑块机构200和用于驱动曲柄滑块机构200的手柄3。背钳导轨从浮动导块中穿出，曲柄滑块机构安装于浮动导块上。

该曲柄滑块机构200包括齿块前推柄5、齿块后推柄6、齿块9和设于浮动导块1上的齿块滑槽8，齿块前推柄5和齿块后推柄6之间、齿块9和齿块后推柄6之间均为轴连接；齿块9滑设于齿块滑槽8内；手柄3固设于齿块前推柄5；背钳导轨100上固设有齿条2，齿条2通过螺栓固定于背钳导轨100，或者齿条2通过焊接固定于背钳导轨100。齿块9的齿牙与齿条2的齿牙相对设置；浮动导块1上还设有支架4，手柄3通过销轴7连接于支架4上。

当手柄3绕着销轴7朝远离浮动导块方向移动时，齿块9朝离开齿条2的方向滑动；当手柄3绕着销轴7朝靠近浮动导块的方向移动时，齿块9朝靠近齿条2的方向滑动。当手柄3的端部抵接于浮动导块1时，齿块9与齿条2相啮合。

当背钳导轨需要垂直浮动时，手柄向外扳动，齿块与齿条分开，背钳导轨可自由垂直移动；当背钳导轨垂直移动到指定位置时，将手柄推向内侧到达曲柄滑块极限位置即可完成锁紧。

浮动导块1上设有用于锁住手柄的锁扣10。曲柄滑块机构的极限死点位置即为本定位锁紧系统的工作位置，即齿块与齿条啮合时的位置。扳动手柄至曲柄滑块死点位置时，手柄正好与浮动导块侧壁接触，再将锁扣闭合，提供二次安全保护。

齿块滑槽8焊接于浮动导块1，或者齿块滑槽8一体成型于浮动导块1。支架4焊接于浮动导块1，或者支架4一体成型于浮动导块1。这样，分别为齿块提供滑道、为手柄和齿块前推柄的摆动提供支点。

本实用新型的垂直浮动定位与锁紧装置，与背钳以往使用的定位锁紧方式相比，利用曲柄滑块机构的原理将齿条与齿块啮合，结构简单，制造成本低，操作简单便捷，能够快速的实现定位与锁紧的要求。

本实用新型采用曲柄滑块机构的极限死点方式(即自锁方式)和为锁紧手柄增设外部锁扣，使用更安全，达到双重保障的目的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。