[实用新型]一种双导向铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种双导向铰刀。

背景技术

在零件加工时，手工铰孔是非常常见的一种工艺方式，实现铰孔，需要铰刀的配合，传统的铰刀，刀刃直接与粗孔相接触，在铰孔的时候很容易出现歪斜、偏差，这是因为，传统铰刀工作部分仅有铰刀开始进入孔内时的导向部分，一般导向角为45°，孔的准确度取决于工人的经验，很容易出现歪斜、偏差，这样就出现了不同人制出不同的孔的问题，如果碰到公差、粗糙度要求较高的孔，传统铰刀制孔就不能满足设计要求。

发明内容

为了解决铰孔过程中出现的孔的偏差，保证铰孔过程又快又好，实现制孔精度高，公差满足要求，减少废品，提供一种手工铰孔的双导向铰刀。

本实用新型所述的双导向铰刀，包括铰刀和导向器；所述铰刀包括依次连接的前导向段、工作段、后导向段和刀柄；所述前导向段、工作段、后导向段和刀柄均为圆柱状；所述前导向段的直径小于工作段的直径，后导向段的直径大于工作段直径；所述导向器上水平设置一导向通孔，导向器的底端设置有底座；所述导向器包括前导向器和后导向器；所述前导向器上的导向通孔直径大于前导向段的直径；所述后导向器上的导向通孔直径大于后导向段的直径。在铰孔时，前导向段的直径最小，与所铰孔的零件接触面积最小，因此可便捷的成孔。将需铰孔零件放置于前后导向器之间，铰刀的前导向段从后导向器的导向通孔开始铰孔，依次经过后导向器、零件和前导向器，工作段的直径与需铰孔零件上的孔径相对应。

本实用新型所述的双导向铰刀，所述刀柄上设置一通孔，所述通孔内设置有助力棒；所述助力棒与刀柄相互垂直。进行手工铰孔时，通过手持助力棒便捷的旋转刀柄，从而进行铰孔作业。所述助力棒与刀柄上通孔是活动连接，使用完毕后将助力棒从刀柄上取下，节省空间，便于铰刀的存放。

本实用新型所述的双导向铰刀，所述导向通孔内设置有衬套。衬套和铰刀成套配合，导向器的导向通孔内的衬套可更换，以此实现通用性。

本实用新型所述的双导向铰刀，所述前导向器的导向通孔内设置的衬套直径与前导向段的直径相匹配；所述后导向器的导向通孔内设置的衬套直径与后导向段的直径相匹配；通过衬套的配合使用，使得双导向铰刀的铰孔作业精度得到提高，

本实用新型所述的双导向铰刀，所述铰刀的前导向段、工作段和后导向段的前端均设置有一倒角的斜面；此倒角为引导角，便于手工铰孔时快速定位，方便使用。

本实用新型所述的双导向铰刀，所述倒角的角度为45°。

本实用新型所述的双导向铰刀，通过改进后的铰刀与导向器的配合，利用手工铰孔作业，通过双导向铰刀使得导向准确，孔的公差得到了满足，提高了制孔精度，减少了废品数量，从而节省成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述铰刀的结构示意图。

图2为本实用新型所述导向器的结构示意图。

其中1-前导向段，2-工作段，3-后导向段，4-刀柄,5-助力棒，6-前导向器，7-衬套，8-底座，9-后导向器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型所述的双导向铰刀，包括铰刀和导向器；如图1所示，所述铰刀包括依次连接的前导向段1、工作段2、后导向段3和刀柄4；所述前导向段1、工作段2、后导向段3和刀柄4均为圆柱状；所述前导向段1的直径小于工作段2的直径，后导向段3的直径大于工作段2直径；如图2所示，所述导向器上水平设置一导向通孔，导向器的底端设置有底座8；所述导向器包括前导向器6和后导向器9；所述前导向器6上的导向通孔直径大于前导向段1的直径；所述后导向器9上的导向通孔直径大于后导向段3的直径。所述导向通孔内设置有衬套7。所述前导向器6的导向通孔内设置的衬套7直径与前导向段1的直径相匹配；所述后导向器9的导向通孔内设置的衬套7直径与后导向段3的直径相匹配。所述刀柄4上设置一通孔，所述通孔内设置有助力棒5；所述助力棒5与刀柄4相互垂直。所述助力棒5与刀柄4上通孔是活动连接，使用完毕后将助力棒5从刀柄4上取下。所述铰刀的前导向段1、工作段2和后导向段3的前端均设置有一45°的倒角，此倒角为引导角，便于手工铰孔时快速定位。

铰孔作业时，前导向段1的直径最小，与所铰孔的零件接触面积最小，阻力小因此可便捷的成孔。将需铰孔零件放置于前后导向器9之间，铰刀的前导向段1从后导向器9的导向通孔开始铰孔，依次经过后导向器9、零件和前导向器6，工作段2的直径与需铰孔零件上的孔径相对应。

工作时，将前、后导向器9分别放置到零件水平面两侧，并将导向器底座8使用通用夹具固定，铰刀从后导向器9衬套7穿过零件到达前导向衬套7，使得铰刀前导向段1与前导向器6衬套7紧密配合，铰刀后导向段3与后导向器9衬套7紧密配合，铰刀工作段2与零件粗孔表面相接触，使用助力棒5，转动铰刀进行铰孔，铰孔完成后按照原路线退出导向器，铰孔完成。