[实用新型]一种用于吊牌自动化穿绳的折叠机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于吊牌自动穿绳的设备，具体地说是一种用于吊牌自动化穿绳的折叠机构。

背景技术

吊牌或标识，一般使用于服饰、家纺、鞋袜、小商品等行业的产品进行标识。一个吊牌通常有好几块纸牌，通过吊绳穿绕在一起。这需要工人裁剪合适长度的吊纸，再按一定的顺序整理商标纸牌，将吊绳手工穿过商标纸牌上的穿绳孔，最后打结。由于全过程手工操作，穿吊牌的效率比较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于吊牌自动化穿绳的折叠机构，实现多层吊牌在穿绳过程的定位和折叠，保证多层吊牌的穿绳准确率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于吊牌自动化穿绳的折叠机构，包括折叠安装底板，折叠安装底板设置有用于放置吊牌的固定板；固定板的中部设有上下贯通的穿绳孔；折叠安装底板的一侧设有第一旋转气缸，第一旋转气缸的驱动杆连接有能压住吊牌使吊牌上穿绳孔穿过吊绳的第一压料板；折叠安装底板的一侧设有第二旋转气缸，第二旋转气缸的驱动杆连接有能使吊牌翻转折叠的第二折叠板；折叠安装底板的一侧设有第三气缸，第三气缸连接有能运动到最底层吊牌上表面的第三压料杆。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述第二折叠板在初始状态位于最底层吊牌的下方，最底层吊牌放置到固定板上后，第三气缸控制第三压料杆运动到最底层吊牌上表面；其余吊牌放置到固定板上后，第二旋转气缸控制第二折叠板翻转，使最底层的吊牌对折。

上述第一旋转气缸在最底层吊牌对折后，控制第一压料板压料。

上述的第一压料板的头部具有U型槽，U型槽两侧的压料部能分别压住穿绳孔的两侧吊牌。

上述的固定板包括固定在折叠安装底板上的第一固定板，以及通过导轨滑动设置在折叠安装底板上的第二固定板，折叠安装底板上设有驱动第二固定板靠近或远离第一固定板的控制气缸。

上述的第一固定板在穿绳孔处制有第一半圆凹槽，第一半圆凹槽内嵌装有半圆形的第一穿绳块；第二固定板在穿绳孔处制有第二半圆凹槽，第二半圆凹槽内嵌装有半圆形的第二穿绳块。

上述的第一固定板和第二固定板制有第一凹槽，第二折叠板在初始状态位于第一凹槽内。

上述的第三压料杆能运动到最底层吊牌的对折处并固定该对折处。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于吊牌自动化穿绳的折叠机构，可以提高多层吊牌的穿绳准确率，并能将最外层的吊牌实现折叠，吊牌上的两个穿绳孔都穿过吊绳，具有穿绳准确、效率高，全自动化控制的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中折叠机构的立体结构示意图。

图3是图2的组装分解示意图。

图4是图1中自动化穿绳机构的立体结构示意图。

图5是图4的组装分解示意图。

图6是图1中推绳部分的立体结构示意图。

图7是图6的组装分解示意图。

图8是图1中收料机构的立体结构示意图。

图9是图1中囤料部分的立体结构示意图。

图10是图1中吸料组件的立体结构示意图。

图11是图1中料仓部分的立体结构示意图。

图12是图1中进绳机构的立体结构示意图。

图13是图12的组装分解示意图。

图14图1中拉绳组件的立体结构示意图。

图15是图1中切刀部分的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图15所示为本实用新型的结构示意图。