[实用新型]一种防堵塞化工专用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种防堵塞化工专用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜是化工生产不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用做完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。一般为反应物料从进料口进入反应釜经搅拌、反应之后，物料从反应釜的出料口排出，现有技术中。化工用反应釜虽然能够达到对原料搅拌的目的，但是其一般设置一至两组搅拌桨，其搅拌不充分，搅拌效率低，而且在出料过程中容易出现过滤网堵塞现象，影响后续加工效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种防堵塞化工专用反应釜。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防堵塞化工专用反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖设置在釜体上端，且所述釜盖与釜体之间设置密封橡胶圈，所述釜体上端两侧分别设置进料口，所述进料口连接进料管，且所述进料管倾斜设置，所述釜体内腔设置第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，且所述第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件平行交错设置，所述第三搅拌组件下方设置两组过滤网，所述釜体下端设置倒锥形出料口；

所述第一搅拌组件、第二搅拌组件、第三搅拌组件结构完全一致，包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶由错开角设置的左桨叶和右桨叶组成，所述左桨叶向上倾斜，所述右桨叶向下倾斜，所述下搅拌叶由单片桨叶组成，该单片桨叶与左桨叶、右桨叶错开 90°角设置，所述搅拌轴电性连接设置在釜体外壁上的电机。

优选的，两组所述过滤网均倾斜设置，两组过滤网之间的夹角为120°，两组过滤网结构完全一致，包括上网体和下网体，所述上网体和下网体之间设置过滤网体，所述过滤网体折叠形成若干条状网面，相邻两个条状网面相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷。

优选的，所述上网体和下网体结构完全一致，包括过滤网本体，过滤网本体上均匀设置若干六边形过滤孔。

优选的，所述进料管的倾斜角度为45°-60°。

优选的，所述釜盖上设有泄压排气孔。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将化工原料从釜体上端的两个进料管中投入至釜体内腔；

B、启动三组搅拌组件，搅拌组件对化工原料进行均匀搅拌，交错设置的搅拌组件增大了与化工原料之间的接触面积；

C、搅拌后的原料通过两组过滤网过滤，除去大颗粒杂质；

D、过滤后的原料从釜体底部的倒锥形出料口排出。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，采用三组平行交错设置的搅拌组件，增大了与化工原料之间的接触面积；能够实现对化工原料的充分搅拌，提高了原料加工质量；且不会造成过滤网堵塞。

（2）本实用新型采用的两组过滤网之间的夹角为120°，防止过滤网受力过大而损坏；其中，上网体和下网体之间设置过滤网体，过滤网体折叠形成若干条状网面，相邻两个条状网面相对设置，相邻两个条状网面的交接缝依次形成波峰和波谷，采用此结构，能够增大化工原料的过滤面积，进一步提高了过滤效果；而且上网体和下网体上设置六边形过滤孔，能够过滤大颗粒杂质；防堵塞效果好。

（3）本实用新型中，还采用倾斜设置的进料管，能够提高进料效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图3是本实用新型的过滤网剖视图；

图4为本实用新型的上网体俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种防堵塞化工专用反应釜，包括釜体1和釜盖2，所述釜盖2设置在釜体1上端，釜盖2上设有泄压排气孔24，便于釜体内外压力平衡；且所述釜盖2与釜体1之间设置密封橡胶圈3，设置密封圈，能够提高密封效果；所述釜1体上端两侧分别设置进料口4，所述进料口4连接进料管5，且所述进料管5倾斜设置，进料管5的倾斜角度为45°-60°，能够提高进料效率；所述釜体1内腔设置第一搅拌组件6、第二搅拌组件7和第三搅拌组件8，且所述第一搅拌组件6、第二搅拌组件7、第三搅拌组件8平行交错设置，所述第三搅拌组件8下方设置两组过滤网9，所述釜体1下端设置倒锥形出料口10；