[实用新型]一种热弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及亚克力热弯成型装置，更具体地说是指一种热弯成型装置。

背景技术

目前，饰品行业对立体化的亚克力板有很大的需求，而现有的亚力克饰品配件生产技术，是通过固定模具注塑而成，在制作立体化的亚克力板时需要进行折弯。

目前，大多采用亚克力折弯机对亚克力板进行折弯，亚克力折弯机又名亚克力热弯机，广泛地讲又称为塑料板热弯机。从亚克力等塑料板的折弯原理讲，它是通过对板材加热软化后折弯成型，因此，称为亚克力热弯机。但是，当前的亚克力热弯机在对板材进行加热软化时，无法根据板材属性的不同，一样的温度加热会使得板材内部气泡，造成材料的损耗，且一台亚克力热弯机只适用于某一特定尺寸的板材进行加热，无法根据不同尺寸的板材进行调整，在使用时无法根据场地的需要进行移动。

因此，有必要设计一种热弯成型装置，实现根据不同的板材进行加热温度的调节，提高产品合格率，且调整板材的热弯距离，适用于不同尺寸的板材的热弯成型加工，在使用时可根据场地的需要进行移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热弯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热弯成型装置， 包括折弯台面、加热管、恒温结构以及调整结构，所述加热管位于所述折弯台面内，所述调整结构位于所述折弯台面上，所述恒温结构包括管道，所述管道位于所述折弯台面内，加热管在加热过程中，管道根据热弯板材的不同进行不同程度的散热，以达到温度调节；调整结构根据热弯板材的不同调整折弯距离。

其进一步技术方案为：所述调整结构包括压力块以及定位板，所述压力块位于所述折弯台面的上方，所述定位板位于所述折弯台面的侧端。

其进一步技术方案为：所述压力块通过螺栓与所述折弯台面连接。

其进一步技术方案为：所述定位板的侧端设有连接架，所述连接架与所述折弯台面的侧端连接。

其进一步技术方案为：所述恒温结构还包括内设有液体的恒温箱，所述恒温箱内设有温控管，所述恒温箱上设有出口、进口以及回流口，所述出口、回流口以及进口分别连接有气泵，且所述出口以及回流口分别与所述加热管连接。

其进一步技术方案为：所述的热弯成型装置还包括支架，所述折弯台面、恒温箱以及气泵分别连接在所述支架上。

其进一步技术方案为：所述支架包括支撑底座以及位于支撑底座上端的水平支撑架，所述折弯台面连接在所述水平支撑架上，所述恒温箱以及所述气泵分别连接在所述支撑底座上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的一种热弯成型装置，通过设置由定位板以及压力块组成的调整结构，根据热弯板材的不同尺寸，调整折弯台面的水平面积，间接调整板材的热弯距离，设置由恒温箱以及管道组成的恒温结构，从恒温箱内对液体进行恒温把控，且引 流入管道对折弯台面上的板材进行热弯温度的调节，实现根据不同的板材进行加热温度的调节，提高产品合格率，且调整板材的热弯距离，适用于不同尺寸的板材的热弯成型加工，通用性高，在使用时可根据场地的需要进行移动。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的一种热弯成型装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型具体实施例提供的一种热弯成型装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型具体实施例提供的一种热弯成型装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～3所示的具体实施例，本实施例提供的一种热弯成型装置，可以运用在亚克力热弯成型的过程中，实现根据不同的板材进行加热温度的调节，提高产品合格率，且调整板材的热弯距离，适用于不同尺寸的板材的热弯成型加工。

一种热弯成型装置，包括折弯台面10、加热管、恒温结构以及调整结构，加热管位于所述折弯台面10内，调整结构位于所述折弯台面10上，恒温结构包括管道，管道位于所述折弯台面10内，加热管在加热过程中，管道根据热弯板材的不同进行不同程度的散热，以达到温度调节；调整结构 根据热弯板材的不同调整折弯距离。

加热管内设有电热丝，利用电热丝对板材进行加热软化，便于对板材进行折弯成型，不同板材加热的温度不同，因此通过管道进行散热或者加热，从而把控板材的加热温度，提高产品的合格率。