[实用新型]一种搭扣的预弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种搭扣的预弯曲装置。

背景技术

搭扣在灯座的表面上非常常见，搭扣可通过弯曲实现灯座内线路的固定，在实际生产中，灯座经冲压后形成搭扣，冲压后的灯座又要经过喷漆工序，因此，在实际固定线路的时候，工作人员通过螺丝刀手工弯曲搭扣，操作起来比较费力，工作效率不高。

本实用新型提及的一种搭扣的预弯曲装置通过输送带向左输送灯座，依靠拦截机构拦截灯座及护板的定位作用，灯座的位置唯一确定，灯座位置确定后，旋转气缸动作带动旋转轴上的预压杆组件转动，预压头打在灯座的搭扣上完成搭扣的预弯曲，本装置结构紧凑，设计合理，对于后续搭扣的弯曲起到了预弯的作用，减少工作人员的工作强度。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种搭扣的预弯曲装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种搭扣的预弯曲装置，包括：

工作台，所述工作台的上表面沿中心线两两对称安装有定位机构，护板沿所述工作台的长边方向固定在所述定位机构上，输送带位于所述护板之间，所述输送带往左输送；

拦截机构，所述拦截机构固定在所述工作台的左侧，所述拦截机构包括固定在所述工作台上的气缸支架，拦截气缸固定在所述气缸支架上，拦截气缸杆下接有拦板；

预弯曲机构，所述预弯曲机构位于所述工作台的一侧、所述定位机构之间，所述预弯曲机构包括旋转气缸及旋转轴，所述旋转轴由旋转轴轴座固定，所述旋转轴上安装有预压杆组件；

所述预压杆组件包括预压杆，所述预压杆由锁紧块及锁紧螺栓固定在所述旋转轴上，所述预压杆的头部为凸起状的预压头。

作为本实用新型进一步改进，所述定位机构包括底座，所述底座固定在所述工作台上，垂直杆固定在所述底座上，护栏架由调节螺栓I固定在所述垂直杆上，连接板由所述护栏架水平接出并由调节螺栓II锁紧，所述连接板通过螺栓与所述护板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

通过输送带向左输送灯座，依靠拦截机构拦截灯座及护板的定位作用，灯座的位置唯一确定，灯座位置确定后，旋转气缸动作带动旋转轴上的预压杆组件转动，预压头打在灯座的搭扣上完成搭扣的预弯曲，本装置结构紧凑，设计合理，对于后续搭扣的弯曲起到了预弯的作用，减少工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种搭扣的预弯曲装置俯视图；

图2为本实用新型一种搭扣的预弯曲装置主视图；

图3为图1中A位置的放大图；

图4为图2中拦截机构的放大图；

图5为图4中拦截机构的左视图；

图6为图1中预弯曲机构的放大图；

图7为图6中B-B剖视图；

图8为灯座的主视图；

图9为图8中A-A位置的剖视图；

图9中9-1为预弯曲前的示意图；

图9中9-2为预弯曲后的示意图。

图中：1、工作台；2、拦截机构；21、拦截气缸；22、拦截气缸杆；23、拦板；24、气缸支架；3、定位机构；31、底座；32、垂直杆；33、护栏架；34、调节螺栓I；35、连接板；36、调节螺栓II；4、预弯曲机构；41、旋转气缸；42、旋转轴；43、预压杆组件；431、锁紧块；432、锁紧螺栓；433、预压杆；434、预压头；44、旋转轴轴座；5、护栏；6、输送带；7、灯座；71、搭扣；

具体实施方式

如图所示，本实用新型实施例所述的一种搭扣的预弯曲装置，包括：如图1所示，工作台1的上表面沿中心线两两对称安装有定位机构3，如图2、图3所示，定位机构3包括底座31，底座31固定在工作台1上，垂直杆32固定在底座31上，护栏架33由调节螺栓I固定在垂直杆32上，连接板35由护栏架33水平接出并由调节螺栓II36锁紧，连接板35通过螺栓与护板5固定连接，如图1所示，输送带6位于护板5之间，输送带6往左输送；如图1所示，拦截机构2固定在工作台1的左侧，如图4、图5所示，拦截机构2包括固定在工作台1上的气缸支架24，拦截气缸21固定在气缸支架24上，拦截气缸杆22下接有拦板23；如图1所示，预弯曲机构4位于工作台1的一侧、定位机构3之间，如图6所示，预弯曲机构4包括旋转气缸41及旋转轴42，旋转轴42由旋转轴轴座44固定，旋转轴42上安装有预压杆组件43；如图7所示，预压杆组件43包括预压杆433，预压杆433由锁紧块431及锁紧螺栓432固定在旋转轴42上，预压杆433的头部为凸起状的预压头434。