[实用新型]一种用于动模和定模开合导向的引导结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种用于动模和定模开合导向的引导结构。

背景技术

模具中的导柱主要安装在定模上。模具开、合模过程中动模在外力的作用下沿导柱轴线方向运动，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰。长时间的使用后，导柱和导槽都会有一定程度的磨损。从而导致后期模具使用开、合模时定位精度达不到生产要求。这种情况下注塑件容易出现飞边等，影响产品质量的缺陷。

授权公告号为CN204638916U的专利公开了一种模具方导柱定位结构，包括方导柱、第一定位块、第二定位块和滚动装置。方导柱的一端垂直固定在定模侧面，沿导柱向动模方向的动模侧面上设置有导向槽。模具开、合过程中，方导柱在导向槽中滑动，引导动模沿导柱方向往复运动。方导柱上方设置有第一定位块、导向槽下方设置有高于导向槽下侧面的第二定位块，开、合时第一定位块和第二定位块与导向槽接触，同时导向槽下方设置了滚动装置，将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了方导柱和导向槽的磨损。

现有技术的不足之处在于，第一、第二定位块和滚动装置的作用减少了方导柱和导向槽的磨损，但是导柱和导向槽的磨损情况依然存在。长时间的使用情况下，第一、第二定位块和滚动装置的磨损同样会导致方导柱和导向槽的产生接触间隙，影响开、合模定位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于动模和定模开合导向的引导结构，其解决了方导柱和导向槽在长时间工作情况下磨损而产生配合误差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于动模和定模开合导向的引导结构，包括在动模和定模的侧面上连续开设的导槽，所述导槽垂向于动模和定模的分型面；所述动模的导槽的上壁面嵌设有可拆卸固定在动模上的定位块，所述动模的导槽的下壁面嵌设有凸轮，所述动模上设置转动调节凸轮位置的调整机构；所述导槽内穿设有上下壁面分别与定位块和凸轮抵接的方导柱；所述方导柱的另一端与定模可拆卸固定连接。

采用上述方案，在动模和定模开合的过程中，凸轮和定位块分别抵接在方导柱的上下面形成动模与导向柱的定位，而导向柱与定模连接，从而很好的保证动模和定模开合的配合精度；由于凸轮是点接触；这个过程中凸轮磨损最为快速；当凸轮产生磨损时，通过调整结构转动调整凸轮的位置将凸轮继续调整至抵接压紧方导柱的位置；并且根据不同模具精度要求不同，可以以此调整方导柱的受压程度，以达到动模、定模开合的顺畅度和对位精度的平衡；并且可拆卸的定位块和方导柱；使得两者在磨损较严重的状况下也可以进行更换。

进一步优选为：所述调整机构包括卡盘、安装板和转轴，所述转轴一端与凸轮连接，另一端与卡盘连接；所述转轴、凸轮和卡盘同步转动；所述卡盘的轴向端面上设置有卡齿，所述安装板上设置有与卡齿对接的限位凸。

采用上述方案，通过转动转轴或者卡盘可以带动凸轮联动转动，从而调整凸轮位置；之后以卡盘的卡齿与限位凸配合止旋限位，由于三者同步转动，凸轮稳定限位至当前位置；从而完成凸轮位置的调节。

进一步优选为：所述转轴包括轴头和轴头端部的轴环；所述轴头的外壁和凸轮的内壁上均设置有键槽；所述凸轮的一侧轴向端面与轴环抵接，另一侧抵接设置有与轴头固定的止滑套。

采用上述方案，键槽用于插入键止旋，保证转轴与凸轮的周向限位；轴环对凸轮产生轴向的定位，而止滑套则限制了凸轮的轴向位置，一般滑套与转轴的配合为过盈配合，从而避免凸轮发生形变；便捷的将凸轮稳定的固定在转轴上。

进一步优选为：所述转轴还包括连接在轴环端部的第一接轴，所述第一接轴与安装板上设置的的轴孔配合，所述卡盘上设置有方形的中心孔；所述第一接轴的端部设置有与中心孔配合的第一方轴段。

采用上述方案，轴环与安装板之间形成轴向的定位，很好的对凸轮的位置进行限制保持凸轮作动稳定；而转轴与安装板与轴孔的配合则形成了支撑；中心孔与第一方轴段的配合则自形成止旋限位；以此保证转轴安装的稳定性，保证联动效果；同时使得卡盘可以轴向移动，以操作进行限位或带动。

进一步优选为：所述转轴还包括连接在第一接轴端部的第二接轴，所述第二接轴的端部设置有用于外接扳手的第二方轴段。

采用上述方案，便于以扳手进行加力操作，能够在开合的过程中，进行微调节；调整的精准度更高。

进一步优选为：所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内配合安装有与轴孔同心的卡块；所述卡块沿周向设置有多个限位凸。