[实用新型]一种激光纹理设备的模具固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光纹理技术领域，特别涉及一种激光纹理设备的模具固定工装。

背景技术

激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺，对工具和模具制造业的客户颇具吸引力，这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后尤其适合加工复杂的3D模具，激光纹理加工是一种经济实用的加工技术，适合加工不规则的表面和复杂的3D模具，能达到最佳的加工效果，激光纹理加工一方面为产品设计师提供了更多自由，另一方面也能降低加工成本，蚀刻技术面对许多纹理无能为力，即使使用合适的光化学膜，皱痕也难以避免，必须进行精细的、昂贵的后续处理，激光纹理加工不使用化学药剂，激光头是加工几乎所有金属的唯一工具，传统纹理处理主要依赖化学蚀刻处理工艺，化学蚀刻中利用的原料以及加工烧毁物都会形成极大的环境污染，且产物缺乏个性，面临很多纹理无法蚀刻的难题。

模具需要固定在固定工装上后再进行激光纹理加工。由于模具的厚度不同，固定工装需要能够调节高度，使激光发射器与模具保持最佳的加工距离。但是在调节固定工装高度的同时，还需保证固定工装承接模具的面保持水平。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光纹理设备的模具固定工装，其在调节固定工装的高度时可实现水平校准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光纹理设备的模具固定工装，包括载物台和校准器，所述载物台以校准器为中心周向阵列，所述载物台上设有朝校准器发射红外线的红外发射器，所述校准器上轴向阵列有与所述红外发射器相匹配的红外接收器，所述校准器上设有指示灯，所述载物台于地面上竖直移动，所述校准器可于地面上竖直移动。

通过采用上述技术方案，载物台可上下调节高度，并且通过载物台上的红外发射器和校准器的上的红外接收器进行水平校准，当每个红外接收器均接收到红外反射器发出的红外线时，指示灯亮起，说明载物台均在一个水平面上，水平校准完成。

进一步的，所述载物台包括纵向滑块和横向滑块，所述纵向滑块位于横向滑块上方通过斜面抵接，所述横向滑块的移动路径所在的直线经过所述校准器。

通过采用上述技术方案，横向滑块在水平运动的同时，由于纵向滑块通过斜面抵接在横向滑块上，因此，纵向滑块可伴随横向滑块在竖直方向运动。

进一步的，所述纵向滑块的两侧设有第一限位块，地面上设有与第一限位块纵向滑动连接的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，第一限位块与第一限位槽配合，限制纵向滑块的水平移动，从而使横向滑块在水平移动时，纵向滑块竖直移动。

进一步的，所述横向滑块一侧面转动连接有螺纹杆，地面上设有与螺纹杆螺纹配合的固定板。

通过采用上述技术方案，所述螺纹杆与固定板螺纹配合，当螺纹杆在旋转时，一端推动或拉动横向滑块水平移动。

进一步的，所述螺纹杆一端设有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便人手转动螺纹杆。

进一步的，所述横向滑块底部设有第二限位块，地面上设有与第二限位块滑动连接的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二限位块与第二限位槽配合，从而限制横向滑块的移动路径，使横向滑块沿着经过校准器的直线方向移动。

进一步的，所述红外发射器设于纵向滑块上。

通过采用上述技术方案，红外发射器伴随纵向滑块竖直移动，与红外接收器进行校准。

进一步的，地面设有供所述校准器在竖直方向移动的滑孔，所述校准器与所述滑孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，滑孔的设置，使校准器可在滑孔上上下移动，并且过盈配合的设置，使校准器在滑孔上静止时不会滑落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：载物台分为纵向滑块和横向滑块，纵向滑块可在横向滑块水平移动的同时纵向移动，从而调成横向滑块上模具的高度；另一方面，当校准器上的红外接收器均接收到纵向滑块发出的红外线时，指示灯亮起，说明纵向滑块在同一平面上，载物台实现水平校准。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图。

图中，1、载物台；2、校准器；3、红外发射器；4、红外接收器；5、指示灯；101、纵向滑块；102、横向滑块；6、第一限位块；7、第一限位槽；8、螺纹杆；9、固定板；10、把手；11、第二滑槽；12、滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。