[实用新型]活性粉末混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及到混凝土的搅拌设备，具体来说是活性粉末混凝土搅拌站。

背景技术

由于RPC材料本身的特性，搅拌时必须添加纤维材料，且目前市场上搅拌RPC材料时仅用普通混凝土搅拌机搅拌，钢纤维容易起团，不容易搅拌均匀，即便增加搅拌时间，仍出现钢纤维起团现象。

所以目前基本采用钢纤维人工预拌后再次添加搅拌，或直接人工添加钢纤维后延长搅拌时间。

这样使整个搅拌区域占地面积大，搅拌效率低、现场散乱，且投入人工较大，搅拌后的活性粉末混凝土（RPC）质量也不容易控制。

发明内容

本实用新型提供了一种新型的活性粉末混凝土搅拌站，它采用钢纤维专业分散搅拌机配套普通混凝土搅拌机重叠式结构设计，既规避钢纤维抱团，又降低了活性粉末混凝土的搅拌时间。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

活性粉末混凝土搅拌站，它包括预混搅拌机和搅拌主机。

所述的预混搅拌机与搅拌主机相对而设，预混搅拌机前部设有骨料配料机和钢纤维配料机，预混搅拌机对骨料和钢纤维混合进行预混合；搅拌主机上连接有筒仓，搅拌主机对筒仓内的物料和预混合好的物料进行搅拌混合；搅拌主机的出口端连接有对物料进行输出的布料螺旋机、振动台。

所述得预混搅拌机、搅拌主机、布料螺旋机从上至下分三层设置；所述的骨料配料机与钢纤维配料机依次相连接，骨料配料机的尾部通过大倾角皮带机连接到预混搅拌机；搅拌主机的上部还设有计量装置，对粉料、液体的进入量进行计量；所述筒仓底部设有通往计量装置的螺旋输送机。

所述的布料螺旋机设在搅拌主机的下部，对搅拌主机排出的物料进行布料排出；布料螺旋机的尾部设有定量布料器，定量布料器的下部设有无动力辊道，所述的无动力辊道与振动台相接。

进一步的，所述的螺旋输送机与筒仓轴线之间的夹角为60度。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型采用钢纤维专业分散搅拌机配套普通混凝土搅拌机重叠式结构设计，既规避钢纤维抱团，又降低了RPC搅拌时间，现场显得整洁规范，且整套设备中所有材料都采用全自动添加，大大提高了活性粉末混凝土的搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示的活性粉末混凝土搅拌站，它包括预混搅拌机2和搅拌主机3。

所述的预混搅拌机2与搅拌主机3相对而设，预混搅拌机2前部设有骨料配料机6和钢纤维配料机5，预混搅拌机2对骨料和钢纤维混合进行预混合；搅拌主机3上连接有筒仓11，搅拌主机3对筒仓11内的物料和预混合好的物料进行搅拌混合；搅拌主机3的出口端连接有对物料进行输出的布料螺旋机10、振动台7。

所述得预混搅拌机2、搅拌主机3、布料螺旋机10从上至下分三层设置；所述的骨料配料机6与钢纤维配料机5依次相连接，骨料配料机6的尾部通过大倾角皮带机4连接到预混搅拌机2；搅拌主机3的上部还设有计量装置1，对粉料、液体的进入量进行计量；所述筒仓11底部设有通往计量装置的螺旋输送机12。

所述的布料螺旋机10设在搅拌主机3的下部，对搅拌主机3排出的物料进行布料排出；布料螺旋机10的尾部设有定量布料器9，定量布料器9的下部设有无动力辊道8，所述的无动力辊道8与振动台7相接。

进一步的，所述的螺旋输送机12与筒仓11轴线之间的夹角为60度。

实际使用中，骨料配料机将骨料如石英砂等原料进行计量，钢纤维配料机将钢纤维进行计量后，统一通过大倾角上料机输送至预混搅拌机，在预混搅拌机内对骨料和钢纤维进行混合分散，然后通入搅拌主机。

筒仓内的水泥、硅灰、水等物料通过螺旋输送机输送至计量装置，经计量装置的计量后进入到搅拌主机内，搅拌主机对于混合好的骨料、钢纤维混合物和后加入的原料共同进行混合，既降低了搅拌时间，又提高了搅拌的匀质度，提高了搅拌质量。

而后，搅拌主机内搅拌完成的无聊在布料螺旋机和定量布料器的作用下，将物料排除，通过无动力辊道和振动台的作用，成为最终的成品物料。