[实用新型]一种应用于气动双隔膜泵上的先导阀以及气动双隔膜泵

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域。

背景技术

气动双隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动双隔膜泵的工作原理为：隔膜泵的两个空气腔不断地交替充、排压缩空气，带动隔膜泵的两个液体腔交替吸、排液体，进而实现了隔膜泵不断地抽吸和输送液体。隔膜泵的两个空气腔交替充、排压缩空气，是通过隔膜泵的空气主阀来实现的，而隔膜泵空气主阀的换向是通过隔膜泵的先导阀换向后向其发送换向信号，空气主阀接收到先导阀的换向信号，进行换向。

目前的气动双隔膜泵先导阀的阀芯换向整个过程是只靠隔膜组件的推动进行的，无其它力量加快换向，速度相对较慢，且不可靠，隔膜泵发挥不出最佳性能，且有些极端工况下容易发生“死机”等意外故障。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种可让先导阀阀芯迅速换向的先导阀，其是通过如下技术方案实现的，一种应用于气动双隔膜泵的先导阀，应用于气动双隔膜泵上，该先导阀包括阀芯套，设置于阀芯套内部的阀芯，以及设置于阀芯套两端的左及右端盖；先导阀左腔室，由左端盖与阀芯左侧壁围成；先导阀右腔室，由右端盖与阀芯右侧壁围成；左及右触杆，分别设置于左及右端盖上，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动，从而推动阀芯移动；当阀芯移动到一定位置，先导阀其中一个腔室进入压缩空气，同时另一个腔室排空压缩空气时，阀芯两侧形成压力差，该压力差使得阀芯迅速换向。

进一步的，所述阀芯上顺次设有第一环形槽、第二环形槽以及第三环形槽；所述阀芯套上顺次设有与压缩空气连通的第一进气孔、与左腔室连通的第一工作孔、排气孔、与右腔室连通的第二工作孔，与压缩空气连通的第二进气孔。

进一步的，所述第一工作孔和/或第二工作孔与隔膜泵的空气主阀连通。

进一步的，所述左及右触杆均为T形，包括横向的止挡部以及竖向的推杆部。

此外，本你实用新型还提出一种气动双隔膜泵，包括：空气主阀、隔膜组件、两个空气腔、两个液体腔以及先导阀，所述先导阀包括阀芯套，设置于阀芯套内部的阀芯，以及设置于阀芯套两端的左及右端盖；其特征在于，所述先导阀还包括：

先导阀左腔室，由左端盖与阀芯左侧壁围成；

先导阀右腔室，由右端盖与阀芯右侧壁围成；

左及右触杆，分别设置于左及右端盖上，两个触杆在隔膜泵隔膜组件的推动下可沿轴向移动；当阀芯移动到一定位置，先导阀其中一个腔进入压缩空气，同时另一个腔排空压缩空气时，阀芯两侧迅速形成压力差，推动阀芯迅速换向。

进一步的，所述阀芯上顺次设有第一环形槽、第二环形槽以及第三环形槽；所述阀芯套上顺次设有与压缩空气连通的第一进气孔、与左腔室连通的第一工作孔、排气孔、与右腔室连通的第二工作孔，与压缩空气连通的第二进气孔。

进一步的，所述第一工作孔和/或第二工作孔与隔膜泵的空气主阀的控制腔连通。进一步的，所述左及右触杆均为T形，包括横向的止挡部以及竖向的推杆部。

进一步的，所述隔膜组件包括左隔膜组件以及右隔膜组件，所述左隔膜组件包括左隔膜，右隔膜组件包括右隔膜，所述左隔膜及右隔膜之间连接有一根中心轴，左及右隔膜两端均设有一隔膜夹板，中心轴通过隔膜夹板与隔膜相连。

进一步的，所述先导阀阀芯套上设有左腔室空气进口以及右腔室空气进口。

本实用新型相对于现有技术所具有的优点为：本实用新型的先导阀的阀芯两侧分别有两个腔室，在先导阀换向时，阀芯在隔膜组件的推动下移动到一定位置，这两个腔室其中一个腔室充气加压，另外一个腔室则排气泄压，使阀芯的左右两侧迅速形成一个压力差，该压力差快速推动阀芯换向。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-a为本实用新型气动双隔膜泵的结构示意图；

图1-b为本实用新型先导阀示意图，该图中先导阀阀芯的位置在其行程的中间位置；

图2为隔膜泵的隔膜从左移到右过程的示意图；

图3为隔膜泵的隔膜从右移到左过程的示意图。