[实用新型]一种抛坯机的磨轮升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种抛坯机的磨轮升降机构。

背景技术

目前，瓷砖抛坯机上一般沿工件的前进方向设有若干抛磨装置，抛磨装置设有的磨轮从上向下抛磨砖坯，从而使砖坯表面平整，以进行下一步制作。而抛坯机上的每个抛磨装置需设置有升降限位机构，主要功能有两个：1.在抛磨过程中，磨轮会产生损耗而变薄，所以为保证抛磨质量，整个抛磨装置需下降以接触砖坯表面；2.在磨轮损耗到一定程度，需更换磨轮，此时得通过抬升整个抛磨装置，以便操作人员从抛磨装置下方更换磨块。

但是，现有的升降限位机构由减速器、丝杆、支撑板、磨轮旋转轴组成，支撑板的一端开设一个带内螺纹的穿孔，另一端与磨轮旋转轴固定；丝杆穿过支撑板的穿孔。具体原理为通过减速器输出动力，使丝杆转动，与支撑板的穿孔上的内螺纹配合，使支撑板带动磨轮旋转轴作升降动作，从而使磨轮旋转轴上的磨轮升降。此种形式的问题在于，主要是磨轮主体的重量作用于丝杆上，使丝杆容易弯折，并且整体结构也缺乏平衡性，使用稳定性差；另外，如果要抬升较大的距离以便更换磨头，则抬升速度太慢，影响效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛坯机的磨轮升降机构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种抛坯机的磨轮升降机构，包括底座、支撑板、磨轮连接轴、推动气缸、气缸支撑座以及用于微调磨轮升降位置的微调机构；所述底座固定在抛坯机的大梁上；所述推动气缸通过气缸支撑座固定在底座上，推动气缸的伸缩杆固定在支撑板上；所述磨轮连接轴固定所述支撑板的下方；所述微调机构固定在支撑板的上方；所述磨轮连接轴的下端固定有磨轮。

进一步地，所述推动气缸为两个，分别位于磨轮连接轴的两侧；两个所述推动气缸分别固定在气缸支撑座的两端，气缸支撑座的中部设有供磨轮连接轴穿过的弧形缺口。

进一步地，所述微调机构包括电机和变速器；所述变速器内设有螺杆；所述支撑板上开设有通孔；所述螺杆固定在变速器上，穿过支撑板上的通孔。

进一步地，所述变速器为两个，两个变速器通过同步轴联动。

进一步地，所述螺杆下部套设有限位杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置的推动气缸推动支撑板沿着竖直方向上升或下降，使固定在支撑板上的磨轮连接轴同样升降，实现磨轮进行大幅升降动作，适用于启停作业或更换磨轮时大幅度升降调整；另外设置的微调机构适用于因磨轮磨损需微调下降磨轮时使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例抛坯机的磨轮升降机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、磨轮连接轴；4、推动气缸；5、气缸支撑座；6、微调机构；61、电机；62、变速器；63、螺杆；64、同步轴；65、限位杆；A、磨轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种抛坯机的磨轮升降机构，包括底座1、支撑板2、磨轮连接轴3、推动气缸4、气缸支撑座5以及用于微调磨轮升降位置的微调机构6；底座固定在抛坯机的大梁上；推动气缸通过气缸支撑座固定在底座上，推动气缸的伸缩杆固定在支撑板上；磨轮连接轴固定支撑板的下方；微调机构固定在支撑板的上方；磨轮连接轴的下端固定有磨轮A。

避免了原方案的丝杆受力过大而弯折的问题，本方案通过设置的推动气缸推动支撑板沿着竖直方向上升或下降，使固定在支撑板上的磨轮连接轴同样升降，实现磨轮进行大幅升降动作，适用于启停作业或更换磨轮时大幅度升降调整；另外设置的微调机构适用于因磨轮磨损需微调下降磨轮时使用。

进一步地，为了使升降过程中，支撑板的受力更加均匀，推动气缸为两个，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧；两个推动气缸分别固定在气缸支撑座的两端，气缸支撑座的中部设有供磨轮连接轴穿过的弧形缺口。

具体地，微调机构包括电机61和变速器62；变速器内设有螺杆63；所述支撑板上开设有通孔；所述螺杆固定在变速器上，穿过支撑板上的通孔。

进一步地，为了更加稳定地控制磨轮在升降微调时的稳定性，变速器为两个，两个变速器通过同步轴64联动，分别位于磨轮连接轴的两侧。

进一步地，为了避免螺杆直接顶接在气缸支撑座上，减少对螺杆以及气缸支撑座的磨损，螺杆下部套设有限位杆65。

本实用新型抛坯机的磨轮升降机构的工作过程如下：