[实用新型]一种链条式传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条式传送带，属于包装设备领域。

背景技术

包装线传送方式为整体皮带传输，皮带与瓶底摩擦大，易出现倒瓶、传送卡滞等问题，存在瓶体包装脏、电机发热损坏的风险。现将将传送方式由皮带输送改为链条输送，大大的降低了传送带与瓶底的摩擦力，防止在传输过程中出现倒瓶、传送卡滞等，降低瓶体外观整洁、传送带电机发热损坏的风险，加快了生产进度，降低了瓶体包装损耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种链条式传送带，降低传送带与瓶体的摩擦力，防止在传输过程中出现倒瓶、传送卡滞等，降低瓶体外观整洁、传送带电机发热损坏的风险。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种链条式传送带，其包括传输带和挡墙，所述传输带包括链条，链条的前后两端分别设置有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起上均设置有贯穿孔，凸起卡在凹槽内，将前后两个链条连接，贯穿孔上设置有连接杆，连接杆穿过贯穿孔将相邻的链条连接，所述挡墙的前后两端设置有弹性卡和卡槽，两个挡墙之间通过弹性卡和卡槽连接，两侧挡墙之间设置有滚轴，两侧挡墙与滚轴之间形成一个槽体，链条铺设在滚轴上。

链条为链条为不锈钢、塑钢或铝合金材质，链条的上下两面均做抛光处理，链条的中部设置有通孔，连接杆穿过通孔将相邻的链条连接，所述连接杆的前后两端设置有弹性分叉，弹性分叉上设置有设置有固定孔，固定孔上设置有固定杆。

所述挡墙的侧边设置有转动轮，转动轮的外沿突出到挡墙的侧面。

所述挡墙的前后两端设置有磁铁。

本实用新型将整体皮带传送带改为链条式传送带，链条为不锈钢材质，链条的上下两面均做抛光处理，链条式传送带表面光滑，瓶体与传送带摩擦力小，启动传送带时，瓶子在靠惯性停滞，因摩擦力小，产生向前运动的力较小，不会因向前运行的力太大而向后倒瓶；停止传送带时，瓶子在靠惯性向前，因摩擦力小，会在传送带上继续滑行，不会出现瓶子相互碰撞跌倒，同时传送带受到的力减小，传送带电机功率降低，不易发热损坏。同时在挡墙的侧边设置有转动轮，转动轮的外沿突出到挡墙的侧面，进一步降低了瓶体与侧壁的摩擦力，选择的传送带传送物品之间的摩擦力小。

本实用新型的有益效果：

1.保证了瓶体包装的整洁，减少瓶体包装损耗，降低电机过热风险，加快了生产进度。

2.安装和拆卸简便，链条采用单个拼装的方式，采用连接杆连接，能够实现链条的快速安装和拆卸，同时挡墙的前后两端设置有弹性卡和卡槽，两个挡墙之间通过弹性卡和卡槽连接，挡墙的前后两端设置有磁铁，通过磁铁吸引和卡槽连接实现拼装，安装和拆卸简便。

3.采用链条铺设在滚轴上，挡墙的侧边设置有转动轮，转动轮的外沿突出到挡墙的侧面的方式，可以最大程度的减少链条与各个单元的摩擦力，省电同时也延长了实用寿命，避免磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型挡墙的俯视图。

图4为本实用新型链条的结构示意图。

图5为本实用新型连接杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2、3、4、5所示：本实施例的一种链条式传送带，其包括传输带1和挡墙2，所述传输带1包括链条3，链条3的前后两端分别设置有凹槽4和凸起5，所述凹槽4和凸起5上均设置有贯穿孔6，凸起5卡在凹槽4内，将前后两个链条3连接，贯穿孔6上设置有连接杆7，连接杆7穿过贯穿孔6将相邻的链条3连接，所述挡墙2的前后两端设置有弹性卡8和卡槽9，两个挡墙2之间通过弹性卡8和卡槽9连接，两侧挡墙2之间设置有滚轴10，两侧挡墙2与滚轴10之间形成一个槽体，链条3铺设在滚轴10上。

链条3为不锈钢、塑钢或铝合金材质，链条3的上下两面均做抛光处理，链条3的中部设置有通孔11，连接杆7穿过通孔11将相邻的链条3连接，所述连接杆7的前后两端设置有弹性分叉12，弹性分叉12上设置有设置有固定孔13，固定孔13上设置有固定杆14。

所述挡墙2的侧边设置有转动轮15，转动轮15的外沿突出到挡墙2的侧面。

所述挡墙2的前后两端设置有磁铁16。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。