[实用新型]一种粉尘超净排放布袋除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉尘超净排放布袋除尘器，属于废气处理领域。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

然而现有的布袋式除尘器无法达到粉尘超净排放。

发明内容

为了解决现有技术中布袋式除尘器无法达到粉尘超净排放等缺陷，本发明提供一种粉尘超净排放布袋除尘器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种粉尘超净排放布袋除尘器，包括花板、袋笼和布袋滤料；花板上设有固定孔，固定孔上下两端的边沿设有45°的圆角；布袋滤料抱箍在袋笼外围，布袋滤料和袋笼之间设有弹簧片；布袋滤料通过胀圈安转在固定孔上，胀圈与固定孔通过高温密封胶层胶结。

固定孔上下两端的边沿设有45°的圆角，也即花板的上下表面与固定孔的内表面通过45°的圆角过渡。圆角的设置不仅防止了布袋滤料被刮伤，而且保证了布袋滤料与花板贴合的密实性，进而进一步提高了除尘效率。弹簧片的设置防止了抽气时，布袋滤料的变形。高温密封胶层的设置能进一步防止粉尘泄露，从而达到粉尘超净排放。

为了进一步降低气体中的粉尘含量，布袋滤料为聚苯硫醚超细纤维布袋滤料；花板为宝钢SS400材质的花板。

为了进一步提高布袋除尘器的结构稳定性和粉尘的过滤效率，超细纤维布袋滤料的克重为380-420g/m²，超细纤维布袋滤料的厚度为1.5-1.6mm；花板的厚度为8mm以上，花板的平整度小于2mm。现有花板的厚度不超过6mm。本申请花板的平整度最好控制在2mm以下，这样能避免粉尘的泄露，进而确保粉尘过滤的彻底性。

为了进一步提高粉尘的去除效率，超细纤维布袋滤料过滤精度为0.5μm。

为了防止布袋滤料在抽气时的变形，确保粉尘超净排放布袋除尘器的稳定性，弹簧片为V字型，弹簧片的一端固定在袋笼上、另一端与超细纤维布袋滤料接触，弹簧片处于压缩状态。

为了进一步防止粉尘的泄露，提高粉尘的去除率，布袋滤料的车缝处的针眼上设有硅油层；针间距为3-5mm。

为了提高袋笼的适应性，同时保证袋笼对布袋滤料的支撑作用，袋笼为周向可伸缩结构。

为了简化结构、降低成本，同时保证结构稳定性：袋笼由两片结构完全相同的钢丝网拼接而成，钢丝网包括两根横向钢丝和设置在两根横向钢丝之间的两根以上的竖向钢丝，横向钢丝两端的端部留有25-35cm的自由端。拼接时，两片钢丝网横向钢丝两端的重合长度可根据需要调整，确保了一副袋笼可适应与不同规格的布袋滤料。安装时，先将两片钢丝网卷成筒状，套入滤袋，然后调整两片钢丝网的横向钢丝自由端的重合程度，确保撑紧滤袋。

为了进一步提高袋笼的结构强度，两根横向钢丝之间还有设有与横向钢丝相互平行的

横向加强丝，横向加强丝与横向钢丝长度相等、且齐端设置，横向加强丝与多有的竖向钢丝均固接，横向加强丝两端的端部也留有25-35cm的自由端。

两片钢丝网的横向钢丝的端部及横向加强丝的端部通过卡扣拼接为横截面为椭圆的袋笼，其中椭圆的长径比为1.4。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明粉尘超净排放布袋除尘器，结构简单、稳固，使用寿命长，避免了布袋随除尘和反吹过程交替变化时发生位移或瘪陷于袋笼；达到了粉尘的超净排放；同时通过变直径袋笼的设置减少了袋笼与布袋滤料之间的摩擦，延长了布袋滤料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型花板结构示意图；

图2为本实用新型花板上固定孔的截面示意图；

图3为实施例2中钢丝网结构示意图；

图4为实施例3中钢丝网结构示意图；

图5为实施例3中袋笼截面示意图；

图中，1为花板，2为固定孔，3为圆角，4为横向钢丝，5为竖向钢丝，6为横向钢 丝的自由端，7为横向加强丝，8为横向加强丝的自由端，9为卡扣，10为钢丝网。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1