[实用新型]一种建筑施工双骨料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型一种建筑施工双骨料混合装置，涉及一种建筑施工时使用的，对双骨料进行混合的装置，属于建筑施工领域。特别涉及一种对两种差异较大的骨料进行充分混合的装置。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，为了增加混凝土的强度和塑造性，混凝土的制备过程中，会在混凝土中同时混入粗骨料和细骨料，然后将粗骨料、细骨料和砂浆同时混入搅拌设备内，然后进行搅拌，由于粗、细两种骨料的差异，在搅拌过程中会出现两种骨料分层，混凝土局部强度差异大，质量差，现有的对于两种骨料的添加，都是在混合砂浆前，先对骨料进行配比混合，然后使用骨料配料机进行混合，由于骨料配料机是通过皮带对两种骨料同时进行运输，然后进行混合配料，在配料过程中，粗骨料容易发生堵塞和起拱现象，使混合效果不好，并且影响骨料的混合，降低建筑施工的效率。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种建筑施工双骨料混合装置提供了一种对两种差异较大的骨料进行充分混合的装置。能够有效提高骨料混合效果。

本实用新型一种建筑施工双骨料混合装置是这样实现的：本实用新型一种建筑施工双骨料混合装置由驱动电机、盖板、混合板、凸台、主体筒、粗料管、转动轴、细料管、中空管、出料口、螺旋叶片和贯通孔组成，细料管一端置于主体筒筒底中部，中空管一端置于主体筒底端中部，且和细料管一端相连通，所述中空管置于主体筒内，且位于主体筒中心位置，所述中空管上均匀开有多个贯穿孔，转动轴置于中空管内，且位于中空管中心位置，一组螺旋叶片置于转动轴上，且外边缘和中空管内壁相连接，多个混合板一侧置于中空管外壁上，另一侧和主体筒内壁之间置有间隙，所述混合板位于中空管和主体筒内壁之间，所述混合板为1/4段螺旋状，所述混合板的一侧中部和中空管外壁之间置有间隙，盖板置于主体筒筒口上，驱动电机置于盖板上，且电机轴和转动轴一端相连接，粗料管置于主体筒侧面上，出料管置于主体筒侧面上。

使用时，首先将细骨料放入细料管内，细骨料进入中空管内，然后将粗骨料放入粗料管内，粗骨料落入主体筒和中空管之间的混合板上，驱动电机工作，电机轴带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动中空管转动，中空管带动多个混合板在主体筒内转动，从而螺旋叶片对中空管内的细骨料进行搅拌，同时，细骨料通过中空管上的贯穿孔落入多个混合板上，沿着混合板移动，并且跟随混合板转动，从而和混合板上的粗骨料进行混合，相邻两个混合板上混合的骨料还可通过混合板一侧中部和中空管外壁之间的间隙移动混合，也可通过混合板另一侧和主体筒内壁之间的间隙移动混合，混合好的骨料通过出料管排出，所述凸台的设计，能够增加细骨料和粗骨料在混合板上的移动时间，从而增加两种骨料的混合时间，提高混合效果，所述混合板为1/4段螺旋状的设计，能够使两种骨料充分进行混合，并且在混合过程中，不会出现堵塞的现象，达到对两种差异较大的骨料进行充分混合的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够有效提高骨料混合效果。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑施工双骨料混合装置的立体拆分图。

附图中

其中零件为：驱动电机（1），盖板（2），混合板（3），凸台（4），主体筒（5），粗料管（6），转动轴（7），细料管（8），中空管（9），出料口（10），螺旋叶片（11），贯通孔（12）。

具体实施方式：

本实用新型一种建筑施工双骨料混合装置是这样实现的，使用时，首先将细骨料放入细料管（8）内，细骨料进入中空管（9）内，然后将粗骨料放入粗料管（6）内，粗骨料落入主体筒（5）和中空管（9）之间的混合板（3）上，驱动电机（1）工作，电机轴带动转动轴（7）转动，转动轴（7）带动螺旋叶片（11）转动，螺旋叶片（11）带动中空管（9）转动，中空管（9）带动多个混合板（3）在主体筒（5）内转动，从而螺旋叶片（11）对中空管（9）内的细骨料进行搅拌，同时，细骨料通过中空管（9）上的贯穿孔落入多个混合板（3）上，沿着混合板（3）移动，并且跟随混合板（3）转动，从而和混合板（3）上的粗骨料进行混合，相邻两个混合板（3）上混合的骨料还可通过混合板（3）一侧中部和中空管（9）外壁之间的间隙移动混合，也可通过混合板（3）另一侧和主体筒（5）内壁之间的间隙移动混合，混合好的骨料通过出料管排出，所述凸台（4）的设计，能够增加细骨料和粗骨料在混合板（3）上的移动时间，从而增加两种骨料的混合时间，提高混合效果，所述混合板（3）为1/4段螺旋状的设计，能够使两种骨料充分进行混合，并且在混合过程中，不会出现堵塞的现象，达到对两种差异较大的骨料进行充分混合的目的。