[实用新型]一种基于热管的新型风冷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体来讲是一种基于热管的新型风冷电机。

背景技术

电机的散热方式一般为自冷、风冷和水冷。自冷方式是根据电动机运行中产生的温度情况不增加辅助设施，通过电机外部空气对流自然散热冷却，多见小功率电机且非封闭环境中运行的电动机。风冷方式则是电机内的热量传导至外壳后，通过转轴端的风扇叶片转动将热量散发至空气中。多见中型功率电动机；大功率电机大多采用水冷方式散热。大电机内的热量辐射传导至钢材空腔壁再至冷水或低温液体流动传导至电机体外，这样的隔层传导，其热导率低。由于现有水冷电机体大质量重导热率低，影响了电机的功率。

专利文件《一种基于热管传热技术的新型风冷电机》(专利申请号：201610140131.9)公开了一种电机，该电机的安装槽开设在定子的外壁，热管通过焊接、胀管或胶接的方式固定在安装槽中，利用热管将电机内部的热量迅速导出。

专利文件《一种设有导热管的电机》(专利申请号：201610536009.3)公开了一种电机，在电机壳体内壁上设有均布的凹槽，U形导热管分别安装在电机壳体内壁上的凹槽内，经U形导热管和翅形散热片将电机转子和定子工作中产生的热量传导至壳体外，提高了电机的导热率和电机的功率，节能效果显著。

但是上述专利中，是在电机壳体内壁或者定子外壁开槽，再将热管设置在安装槽内。这种结构降低了电机壳体或定子的强度，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于热管的新型风冷电机，在保证电机整体强度的前提下，能够将电机转子和定子工作中产生的热量传导至壳体外，提高了电机的使用寿命。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种基于热管的新型风冷电机，包括壳体、风扇散热器、若干第一导热管和若干翅形散热器，壳体内设置有电机定子、电机转子、以及带动电机转子转动的电机轴，该电机轴的右端穿出壳体与风扇散热器相连；所述壳体的侧壁内部设置有若干第一散热通道，且各第一散热通道均贯通壳体的左端和右端；所述第一导热管呈U形结构，自左向右插装于相邻的两第一散热通道内，且第一导热管的端部穿出壳体；所述翅形散热器安装在相应的第一导热管的端部；所述风扇散热器包括套装在电机轴上的转轴，该转轴外周沿径向均匀分布有若干个叶片；所述电机转子内部设置有若干永磁体和若干减重散热孔，且各永磁体和各减重散热孔均围绕电机轴均匀分布。

在上述技术方案的基础上，所述电机转子的内部设置有若干第二散热通道，该第二散热通道的左端为封闭端，第二散热通道的左端为开口端；第二散热通道内部设置有第二导热管，该第二导热管的右端穿出第二散热通道，嵌入风扇散热器的转轴。

在上述技术方案的基础上，所述电机轴内部靠近转轴的位置设置有若干第三散热通道，所述第二导热管的右端穿过第三散热通道后，嵌入风扇散热器的转轴。

在上述技术方案的基础上，所述转轴和叶片均由导热材料制成。

在上述技术方案的基础上，所述第一散热通道的数量为偶数，且沿壳体的圆周方向均匀分布。

在上述技术方案的基础上，所述第一导热管、第二导热管的截面形状为圆形、椭圆形、矩形或者扁形。

在上述技术方案的基础上，所述壳体的两端分别设置有左端盖和右端盖。

在上述技术方案的基础上，所述电机轴与左端盖相连的位置设置有左轴承，电机轴与右端盖相连的位置设置有右轴承。

在上述技术方案的基础上，所述风扇散热器外设置有防尘罩。

在上述技术方案的基础上，所述壳体的下方设置有底座。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，壳体的侧壁内部设置有若干第一散热通道，且各第一散热通道均贯通壳体的左端和右端；所述第一导热管呈U形结构，自左向右插装于相邻的两第一散热通道内，且第一导热管的端部穿出壳体。各第一散热通道沿壳体的圆周方向均匀分布，在保证电机整体强度的前提下，能够将电机定子和部分电机转子工作中产生的热量传导至壳体外的翅形散热器，提高了电机的使用寿命。

2、本实用新型中，风扇散热器包括套装在电机轴上的转轴，该转轴外周沿径向均匀分布有若干个叶片；所述电机转子的内部设置有若干第二散热通道，该第二散热通道的左端为封闭端，第二散热通道的左端为开口端；第二散热通道内部设置有第二导热管，该第二导热管的右端穿出第二散热通道，嵌入风扇散热器的转轴。利用第二导热管能够将电机转子和部分定子工作中产生的热量传导至转轴和叶片，进而随着风扇散热器的运动而将热量散出。