[实用新型]滑块与金属件防撞结构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑块与金属件防撞结构及一种注塑模具，尤其涉及一种适用于生产包长金属件注塑产品的滑块与金属件防撞结构及注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑件中，有一种特殊的产品类型，就是塑料中包金属件的产品，如果金属件比较长（金属件长了后，变形量大），并且金属件需要注塑倒扣，即需要有滑块的情况下，合模过程中，滑块和金属件容易相撞。一旦发生金属件和滑块相撞的事情，则产品报废，滑块需要修模，并且需要停机，浪费时间。故亟需一种非常可靠的机构来保证长金属件在模具中的顺利注塑成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免滑块和金属件相撞，包长金属件注塑产品成品率高，设备故障率低的滑块与金属件防撞结构；进一步地，实用新型提供一种阻挡镶件不会划伤金属件表面的滑块与金属件防撞结构；更进一步地，本实用新型提供一种注塑模具，该注塑模具可避免滑块和金属件相撞，包长金属件注塑产品成品率高，设备故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

滑块与金属件防撞结构，包括设置于模仁型腔内的金属件，所述金属件的注塑端设置有用于倒扣的滑块，所述金属件的注塑端还活动设置有用于压住所述金属件的阻挡镶件。阻挡镶件位于滑块的后面，以不阻碍金属件的倒扣。

所述滑块包括设置于母模仁内的两支架，两所述支架之间滑动设置有所述滑块，两所述支架的底端通过螺栓固定于公模仁内；所述滑块的底端设置有向所述金属件方向延伸的倒扣板。

所述阻挡镶件包括设置于所述母模仁和公模仁之间的气缸，所述气缸的伸缩头为斜向下设置。

所述伸缩头与所述金属件的接触面为光滑倒角。

所述金属件包括铁件。

所述母模仁设置于母模板内，所述公模仁设置于公模板内，所述公模板下方设置有顶针板，所述顶针板下方设置有下固定板，所述母模板上方设置有上固定板。

一种注塑模具，其中包含上述的滑块与金属件防撞结构。

本实用新型的使用方法为：

1、模具开模，放入金属件；

2、阻挡镶件伸出，压住金属件，减小金属件的变形；

3、把金属件压平后，滑块向金属件方向移动，并且碰不到金属件。

本实用新型提供的一种滑块与金属件防撞结构及注塑模具，模具打开后，放入金属件，阻挡镶件压住金属件使金属件不会翘曲，然后合模时，滑块进去指定的位置进行注塑倒扣，并且滑块不会和金属件相碰，避免滑块和金属件相撞，增加阻挡镶件后，模具滑块不再撞坏，生产很顺利，效率和成品率皆有很大提高；伸缩头与金属件的接触面为光滑倒角的设置，使阻挡镶件不会划伤金属件表面，进一步使包长金属件注塑产品成品率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图2所示，滑块与金属件防撞结构，包括设置于模仁型腔内的金属件1，所述金属件1的注塑端设置有用于倒扣的滑块2，所述金属件1的注塑端还活动设置有用于压住所述金属件1的阻挡镶件3。

所述滑块2包括设置于母模仁4内的两支架，两所述支架之间滑动设置有所述滑块2，两所述支架的底端通过螺栓固定于公模仁5内；所述滑块2的底端设置有向所述金属件1方向延伸的倒扣板6。

所述阻挡镶件3包括设置于所述母模仁4和公模仁5之间的气缸7，所述气缸7的伸缩头8为斜向下设置。

所述伸缩头8与所述金属件1的接触面为光滑倒角。光滑倒角使阻挡镶件不会划伤金属件表面，进一步使包长金属件注塑产品成品率大大提高。

所述金属件1为铁件或铜件或铝合金件。

所述母模仁4设置于母模板9内，所述公模仁5设置于公模板10内，所述公模板10下方设置有顶针板11，所述顶针板11下方设置有下固定板12，所述母模板9上方设置有上固定板13。

一种注塑模具，其中包含上述的滑块与金属件防撞结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。