[实用新型]一种光亮装饰条的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车附件加工技术，尤其是涉及一种汽车车窗光亮装饰条的加工装置。

背景技术

如今社会，人们对产品的要求越来越高。企业对自己产品的要求也越来越精细化，对于产品一致性以及尺寸的要求越来越严格，同时要求减少浪费，节能减排。以汽车车窗处的光亮装饰条为例，原有拉弯装置中，需要将零件素材两端用拉弯机夹头夹紧后进行拉弯，拉弯后两侧由于夹头作用产生不需要的变形，需将两侧变形段切除。生产中为了保证零件一致性，拉弯过程中需要在零件光亮面做一个固定标记以便后道工序切割做基准。后期再将标记去除。这种工艺切除变形区较大，浪费材料。员工对准标记时，目视误差较大。后续去除标记时，不仅需要人工，还有可能划伤光亮面，达不到客户要求造成报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光亮装饰条的加工装置，其具有节省材料、加工效率高和加工质量好的特点，以解决现有技术中汽车车窗光亮装饰条存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光亮装饰条的加工装置，其包括加工平台，待加工长素材横向放置于所述加工平台上，其中，所述加工平台的中部设置于冲切装置，且所述加工平台的两端对应设置有夹头，所述夹头连接有升降驱动装置。

特别地，所述冲切装置包括冲切底座、冲切刀架和冲切刀，所述冲切底座固定于所述加工平台的中心处，所述冲切刀架位于所述冲切底座的正上方，所述冲切刀能沿冲切刀架移动地设置于所述冲切刀架上，且所述冲切刀架上设置有与所述冲切刀连接的冲切驱动装置。

特别地，所述冲切底座内设置有用于定位待加工长素材的限位凸台。

特别地，所述加工平台上于所述冲切底座的内侧设置有挡块。

特别地，所述冲切驱动装置采用气缸或油缸的任一种。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述光亮装饰条的加工装置采用将待加工长素材的两端夹紧，中间进行冲切的方式，一次性可以生产左右两件产品，节省了生产时间。采用中间冲断方式，减小了中间冲断处的变形区长度，可以对素材长度进行适当减少，节约成本。采用冲断处作为基准标记，产品一致性稳定，冲断处被切除，不需要去除标记，节约人工，较低了对光亮面造成划伤风险。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的光亮装饰条的加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的光亮装饰条的加工装置的冲切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种光亮装饰条的加工装置包括加工平台1，待加工长素材2横向放置于所述加工平台1上，所述加工平台1的中部设置于冲切装置，所述冲切装置包括冲切底座3、冲切刀架4和冲切刀5，所述冲切底座3固定于所述加工平台1的中心处，所述冲切刀架4位于所述冲切底座3的正上方，所述冲切刀5能沿冲切刀架4上下移动地设置于所述冲切刀架4上，且所述冲切刀架4上设置有与所述冲切刀5连接的冲切驱动油缸9。所述冲切底座3内设置有用于定位待加工长素材2的限位凸台6，所述加工平台1上于所述冲切底座3的内侧设置有挡块7。

所述加工平台1的两端对应设置有夹头8，所述夹头8连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述夹头8上下移动。

工作时，将待加工长素材2放置于加工平台上，使其中心处对应冲切刀5设置，并进行限位，然后夹头8分别夹紧待加工长素材2的两端后进行拉伸，升降驱动装置驱动夹头8上升进行拉弯，待拉弯结构后，夹头8松开，冲却刀5向下冲断待加工长素材2。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。