[实用新型]一种用于制备中心滑轮结构件的浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，具体涉及一种用于制备中心滑轮结构件的浇注系统。

背景技术

浇注系统是将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，它可以控制金属液充满铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔。浇注系统一般包括直浇道、横浇道和内浇道。

传统制备中心滑轮结构件的浇注系统因为缩孔、气孔等因素，导致中心滑轮结构件的品质低，产品合格率低和报废率高、返工返修工作量大等问题，影响产品交期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于制备中心滑轮结构件的浇注系统，提高生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于制备中心滑轮结构件的浇注系统，包括浇口杯、直浇道、内浇口和中心滑轮结构件型腔，浇口杯的底部连接直浇道，直浇道的左右侧面上垂直连通内浇口，内浇口连通中心滑轮结构件型腔，直浇道的底部设置收集腔，中心滑轮结构件型腔包括平面腔、安装座腔、滑轮安装孔腔和铸造热节，安装座腔、滑轮安装孔腔和铸造热节设置在平面腔上，中心滑轮结构件型腔通过铸造热节与内浇口连通，每个中心滑轮结构件型腔与2个内浇口连通，2个内浇口间相互平行，内浇口呈凹字形。

优选地，直浇道与内浇口的连接处设置过滤网。

优选地，内浇口以直浇道为中心轴，对称地排布在直浇道上，中心滑轮结构件型腔的数量为4个，内浇口的数量为8个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过改变内浇口的位置和形状，解决产品缩孔问题，提高产品质量、降低废品率；在本实用新型中钢水经直浇道，改变方向后流入内浇口，流速减小，且每个中心滑轮结构件型腔与2个内浇口连通减轻了对型腔内部的冲砂，直浇道与内浇口的连接处设置过滤网，降低了中心滑轮结构件的夹砂比例，提高了产品的合格率；本实用新型可以同时加工多个产品，提高了生产效率；直浇道的底部设置收集腔，使直浇道中的铁水温度趋于一致，防止支架之间差异性大的问题，降低产品的偏析不良率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内浇口的结构示意图；

图3是中心滑轮结构件蜡模结构示意图；

图4是中心滑轮结构件示意图；

图中：浇口杯1、直浇道2、内浇口3、中心滑轮结构件型腔4、平面腔 41、安装座腔42、滑轮安装孔腔43、铸造热节44、收集腔5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1～图4所示，本实用新型提供一种用于制备中心滑轮结构件的浇注系统，包括浇口杯1、直浇道2、内浇口3和中心滑轮结构件型腔4，浇口杯1的底部连接直浇道2，直浇道2的左右侧面上垂直连通内浇口3，直浇道2与内浇口3的连接处设置过滤网，降低中心滑轮结构件的夹砂比例，提高产品的合格率，内浇口3连通中心滑轮结构件型腔4，钢水经直浇道2后改变方向流入内浇口3内，流速减小，减轻了对中心滑轮结构件型腔4的冲砂；直浇道2的底部设置收集腔5，最先进入直浇道2的铁水温度下降得快，收集腔5可以收集这部分温度低的钢水，使直浇道2中的钢水温度趋于一致，防止结构件之间差异性大，降低产品的成型不良率；中心滑轮结构件型腔4包括平面腔41、安装座腔 42、滑轮安装孔腔43和铸造热节44，安装座腔42、滑轮安装孔腔43和铸造热节44设置在平面腔41上，中心滑轮结构件型腔4通过铸造热节44与内浇口3 连通，每个中心滑轮结构件型腔4与2个内浇口3连通，2个内浇口3间相互平行，内浇口3呈凹字形，此种设置方式起到钢水分流作用，减轻钢水对中心滑轮结构件型腔4的冲砂，解决产品缩孔问题。在本实施例中，内浇口3以直浇道2为中心轴，对称地排布在直浇道2上，中心滑轮结构件型腔4的数量为4 个，内浇口3的数量为8个。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。