[实用新型]机械压力机离合器与制动器协调性检测系统

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机检测系统，特别涉及一种机械压力机离合器与制动器协调性检测系统。

背景技术

机械压力机离合器与制动器的动作曲线及行程大小即机械压力机的协调性是直接影响机械压力机使用的重要技术指标，通常设备制造厂家在交付设备前会对压力机协调性进行检测。

机械压力机协调性是指机械压力机的离合器与制动器配合的协调性，机械压力机滑块的运动与停止是由离合器、制动器协调控制实现的。滑块启动与停止的准确性，互相配合的协调性对设备及人身安全十分重要，同时，由于机械压力机频繁的单次运行，对离合器、制动器控制的协调性要求非常高。好的协调性可以提高压力机的控制精度，延长摩擦块的使用寿命，保障压力机工作的准确性降低废品率。否则，协调性不好会使压力机控制及定位的准确度降低，带来设备及人身的不安全隐患，更会大大的降低摩擦块的使用寿命，使更换摩擦块等压力机的辅助时间变长，缩短压力机的维修周期降低压力机的使用效率和寿命。具体来说，机械压力机离合器、制动器配合的协调性就是离合器在接通之前，制动器应完全打开；制动器在制动之前离合器应处于脱离状态。从而使压力机的自由时间尽量缩短，这样使压力机的控制精确，离合器与制动器互不干涉从而达到压力机安全有效工作的目的，同时满足安全、高效的生产要求。

对离合器、制动器协调性的测试，目前主要采用把位移传感器的模拟输出信号通过位移变送器传入传统的光线示波器，光线示波器拍出协调性曲线示波图，检测人员通过图上作业得到相应数据，再进行相应调整达到协调性要求。该方式所使用的仪器比较陈旧，数据采集、输入、输出都是模拟信号，无法做到数字化采集、传递、计算和存储，对协调性分析具有很大的局限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种能实时进行数字化的数据采集、存储、计算、分析的检测系统，省时、省力，极大提高了离合器与制动器协调性检测的精度和可靠性的机械压力机离合器与制动器协调性检测系统。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种机械压力机离合器与制动器协调性检测系统，包括两组离合器和制动器，左侧的制动器用导线与右侧的离合器连通；其特征在于左侧的离合器用导线与左侧的直线位移传感器的不锈钢球顶珠滑动连通；右侧的制动器用导线与右侧的直线位移传感器的不锈钢球顶珠滑动连通；左右两个直线位移传感器均用导线与数据采集器连通；数据采集器用导线与电脑连通。

所述的直线位移传感器3前端的不锈钢球顶珠3-1滑动行程量为1-10mm，位移速率为1-10m/s。

本实用新型的有益效果是，该实用新型替代现有的模拟信号检测，采用数字化采集、传递、计算和存储，省时、省力，极大提高了离合器与制动器协调性检测的精度和可靠性。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是机械压力机离合器与制动器协调性检测系统的系统原理图。

图中：1-离合器；2-制动器；3-直线位移传感器；3-1-不锈钢球顶珠；4-数据采集器；5-电脑；6-导线。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种机械压力机离合器与制动器协调性检测系统，包括两组离合器1和制动器2，左侧的制动器2用导线6与右侧的离合器1连通；其特征在于左侧的离合器1用导线6与左侧的直线位移传感器3的不锈钢球顶珠3-1滑动连通；右侧的制动器2用导线6与右侧的直线位移传感器3的不锈钢球顶珠3-1滑动连通；左右两个直线位移传感器3均用导线6与数据采集器4连通；数据采集器4用导线与电脑5连通。

所述的直线位移传感器3前端的不锈钢球顶珠3-1滑动形成量为5mm，位移速率为5m/s。

所述的直线位移传感器3具有回弹性能，对固定安装在支架上的离合器1和制动器2分别起到跟踪同步的作用。直线位移传感器3前端的不锈钢球顶珠3-1的设置保障运动过程的平稳可靠，完全符合检测的行程和速度要求。直线位移传感器3采集到的位移、速率数据传入数据采集器4，经过A/D转换和数据处理，传入电脑5，在电脑屏幕上显示出协调性曲线。该实用新型数据的时间范围可以精确到0.0001秒。

检测方法是：

1、在离合器1与制动器2上分别安装固定一组直线位移传感器3，用以检测离合和制动的行程；

2、将位移传感器3输出的模拟量即电压信号传送给数据采集器4；

3、数据采集器4通过通讯端口连接到电脑主机5；

4、运用数据分析软件可以精确、稳定的测量并显示出协调性曲线，即时进行离合器与制动器协调性的分析并对其进行调整，直至达到要求。