[实用新型]一种金属粉末烧结滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品技术领域，一种金属粉末烧结滤芯。

背景技术

目前，工业生产中所使用的金属粉末过滤元件的过滤部分都是对称结构，过滤精度较差，如果采用过精度的过滤元件时，其流量太低，导致生产过程的效率降低，成本增加。目前，整个过滤器行业对过滤材料的要求都是要求尽可能大的过滤流量，同时过滤器本身要有很小的过滤阻力，从而达到降低能耗的目的。

把金属粉末烧结管与密致金属接口烧结在一起的一体金属粉末烧结滤芯，存在接口容易从管体上揪出、脱落，金属粉末烧结管开口顶端与接口接触边缘部分容易掉渣，接口下端与金属粉末烧结管接触的部分容易折断、容易漏气等很多缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接口与滤芯本体整体性强的金属粉末烧结滤芯。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种金属粉末烧结滤芯，其关键技术在于：其包括圆筒状滤芯本体和固定设置在所述滤芯本体端口部的接口管，所述接口管包括环形管口和固定设置在其下部的连接部，所述连接部外侧面设置有垂直分布的多条环形槽，所述连接部外侧面环向均匀分布设置有多个孔眼，所述滤芯本体的金属粉末嵌入到所述环形槽和所述孔眼内，经过烧结使所述接口管与所述滤芯本体固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部外侧面呈上粗下细的锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯本体的端口处采用细颗粒金属粉烧结形成非过滤区，所述细颗粒金属粉为粒径≥300目的金属粉末。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形槽为外宽内窄的三角形沟槽，或圆弧形沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形管口的底部与所述连接部的连接处之间形成环形的凸檐，所述凸檐与所述滤芯本体的端口外沿接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒状滤芯本体为两端敞口的直筒状结构，其两个端口均固定设置有所述接口管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的滤芯本体与所述的接口管能够很好的固定连接，连接稳定性和结构强度较强，能够克服接口容易从管体上揪出、脱落、容易漏气等缺点，提高整个滤芯的使用寿命，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1中B部的局部放大结构示意图。

图3是接口的结构示意图。

图4是接口的剖视结构示意图。

图5是图4中A部的结构示意图。

图6是本实用新型另一实施例的结构示意图。

其中：1接口管、1-1环形管口、1-2连接部、1-3环形槽、1-4孔眼、1-5凸檐、2滤芯本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示的一种金属粉末烧结滤芯，其包括圆筒状滤芯本体2和固定设置在所述滤芯本体2端口部的接口管1，所述接口管1包括环形管口1-1和固定设置在其下部的连接部1-2，所述连接部1-2与所述环形管口1-1焊接或一体成型，所述接口管1为密致金属材料制成，如不锈钢、钛等。所述连接部1-2外侧面设置有垂直分布的多条环形槽1-3，所述连接部1-2外侧面环向均匀分布设置有多个孔眼1-4，所述滤芯本体2采用金属粉末烧结而成，将密致金属接口管与粉末管体压制到一起，所述滤芯本体2的金属粉末嵌入到所述环形槽1-3和所述孔眼1-4内，经过高温烧结使所述接口管1与所述滤芯本体2固定连接，具体可参见图1和图2。

如图3和图4，所述连接部1-2外侧面呈上粗下细的锥面，连接部1-2下端较薄，能够使其连接处的滤芯本体2的壁厚得到保障，同时能够保证接口管1的整体强度，使接口管1和滤芯本体2的连接处结构强度更强，稳定性更好，所述滤芯本体2的端口处采用细颗粒金属粉烧结形成非过滤区，所述细颗粒金属粉为粒径≥300目的金属粉末，使滤芯本体2的端口处具有较好的结构强度，能够很好的与接管口1固定连接。