[实用新型]一种凝露生产包装用灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝露生产技术领域，具体为一种凝露生产包装用灌装机。

背景技术

目前在业内普遍使用的凝露灌装机，存在寒冷条件下流动性差，灌注效率低，现有技术还未解决这样的问题，为此，我们推出一种凝露生产包装用灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝露生产包装用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝露生产包装用灌装机，包括储液罐，所述储液罐的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿储液罐的顶部设有转轴，所述转轴的表面设有搅拌杆，所述储液罐的上端左侧设有注液口，所述储液罐的右侧下部通过管道连接有灌装罐，所述管道上安装有水泵，所述灌装罐的前部上侧居中安装有气缸，所述气缸通过气缸杆连接有导液管，所述导液管的下端设有灌注嘴，所述导液管的两端通过套筒套接有导向立柱，所述导向立柱安装于灌装罐的前部两侧，所述导液管通过软管连接于管道，所述灌装罐的前部下侧安装有凝露存储瓶放置板，所述凝露存储瓶放置板的表面设有放置槽。

优选的，所述储液罐的底部焊接有支腿架。

优选的，所述储液罐的内腔底部设有导液倾斜板。

优选的，所述搅拌杆与转轴的连接关系为焊接，且搅拌杆为等距设置。

优选的，所述导向立柱的上下端均设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌杆与转轴的连接关系为焊接的设置，使得搅拌杆与转轴的连接牢固，通过搅拌杆的等距设置，提高搅拌杆对储液罐内部凝露的搅拌效果，通过气缸控制气缸杆向下移动，使得导液管带动灌注嘴下移，直至灌注嘴进入凝露存储瓶瓶口内部，通过导液倾斜板的设置，使得储液罐内部凝露可以彻底的经由管道排出储液罐内部，在水泵的作用下，使得凝露经由软管、导液管和灌注嘴灌注至凝露存储瓶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凝露存储瓶放置板结构示意图。

图中：1储液罐、2注液口、3伺服电机、4转轴、5搅拌杆、6导液倾斜板、7支腿架、8水泵、9管道、10灌装罐、11凝露存储瓶放置板、12气缸、13气缸杆、14灌注嘴、15软管、16导液管、17套筒、18导向立柱、19限位块、20放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的凝露生产包装用灌装机，包括储液罐1，储液罐1的上端中部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿储液罐1的顶部设有转轴4，转轴4的表面设有搅拌杆5，储液罐1的上端左侧设有注液口2，储液罐1的右侧下部通过管道9连接有灌装罐10，管道9上安装有水泵8，灌装罐10的前部上侧居中安装有气缸12，气缸12通过气缸杆13连接有导液管16，导液管16的下端设有灌注嘴14，导液管16的两端通过套筒17套接有导向立柱18，导向立柱18安装于灌装罐10的前部两侧，导液管16通过软管15连接于管道9，灌装罐10的前部下侧安装有凝露存储瓶放置板11，凝露存储瓶放置板11的表面设有放置槽20。

储液罐1的底部焊接有支腿架7，通过支腿架7的设置，便于储液罐1的平稳放置。储液罐1的内腔底部设有导液倾斜板6，通过导液倾斜板6的设置，使得储液罐1内部凝露可以彻底的经由管道9排出储液罐1内部。搅拌杆5与转轴4的连接关系为焊接，且搅拌杆5为等距设置，通过搅拌杆5与转轴4的连接关系为焊接的设置，使得搅拌杆5与转轴4的连接牢固，通过搅拌杆5的等距设置，提高搅拌杆5对储液罐1内部凝露的搅拌效果。导向立柱18的上下端均设有限位块19，通过限位块19的设置，避免套筒17从导向立柱18的上下端滑出脱落。