[实用新型]一种高压放电检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及针对安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶等的液体灌装瓶的微孔泄露检测，尤其是一种高压放电检漏装置。

背景技术

在制药机械设备领域中，随着密封性检漏技术的不断发展，高压放电检漏技术越来越多的被应用于实际生产过程中，尤其适用于安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶的微孔泄露的密封性检查。

高压电检漏是指在待检品上外加高压电，根据无缺陷和有缺陷时电学参数、表征的差异实现对待检样品的密封性的检查确认。高压电检漏也可根据实际生产需求分为手动高压电检漏和自动在线高压电检漏。两种方法都要求容器内灌装的液体具有一定的电导率。

自动在线高压电检漏，其检测基本原理为欧姆定律，如图1、2所示：

其中：

Z1：放电电极与待测样品间空气、以及样品容器材料的电阻；

R：容器内溶液电阻；

Z2：样品容器材料、以及检测电极与样品间空气的电阻；

当容器密封性良好时，I1＝U/R1+R+R2，电极与待测样品间测得电流较小，可视为容器密封性检查的控制基线。

当容器密封性不良时，即出现微孔泄露时，I2＝U/R+R2，相同电压下，由于电阻的变化产生高于基线的电流，且由于使用高压电则这种电流差可被放大至足以被检测出。

△I＝I2-I1，通过△I与设定值(设定的控制参数)的比对即可判断出产品密封性是否合格。

由于现有的高压放电检测工艺尚不尽合理，所采用的是通过螺杆输送来检测药品的泄露方式，螺杆输送的方式药瓶的旋转依靠药瓶自身的重力与支撑瓶底、瓶身护栏之间的摩擦力来实现，其缺点主要有：旋转速度慢，药品有时旋转有时不旋转，无法控制，高速时无法保证每一个药品都能旋转一周，这样就有漏检的风险，因此，无法完全满足对于安瓿瓶、塑料瓶、西林瓶等的液体灌装瓶的微孔泄露检测特殊的专业技术要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种高压放电检漏装置，使现有的高压放电检测工艺更加科学合理，保证每一个药品经过检测站区域位置时都可以充分旋转一周，只要通过调节变频电机的速度即可实现准确的检测，操作方便、快捷，检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高压放电检漏装置，包括由若干个支腿支撑的机架，其特征在于，所述机架包括顶板和连接在顶板下方支腿上隔板，用于整个装置的结构支撑；

所述机架的顶板上依次设有前后衔接的进料输送机构、放倒机构、震动机构、旋瓶机构、滚轮输送组件、检测电极组件、直立机构和出料剔除机构；

所述机架的隔板上分别设有臭氧排出机构、驱动机构和高频高压电源控制系统。

上述高压放电检漏系统装置，其中，

所述进料输送机构包括网带及连接在网带宽度方向两侧的护栏，用于药瓶的输送与进料；

所述放倒机构包括螺杆，通过螺杆把药瓶由竖直状态转变成水平状态；

所述震动机构包括振动器，用于把处于水平状态的药瓶中的药液通过振动均匀分布于容器内部；

所述旋瓶机构包括旋瓶同步带和旋瓶电机，用于把水平状态的药瓶进行充分旋转，确保药瓶的一周都能被检测到；

所述滚轮输送组件位于所述旋瓶机构的下方，包括滚轮和滚轮输送支架，将水平状态的药瓶输送到相应的检测工位；

所述检测电极组件由若干个检测工位组合构成，每个检测工位包括电极片和支架，用于放电检测药瓶的泄露；

所述直立机构包括出料螺杆和直立护栏，用于把药瓶由检测之后的水平状态转变成竖直状态；

所述出料剔除机构包括星轮和出料护栏，用于将检测之后的合格药瓶和不合格药瓶分类剔除。

所述臭氧排出机构包括抽风机及排风管道，用于排出高压放电时产生的臭氧；

所述驱动机构包括伺服电机和减速机，用于驱动高压放电检漏装置动作；

所述高频高压电源控制系统由若干台高压高频电源及相关控制器组合构成。

所述高频高压电源的数量与所述检测电极组件的检测工位数量相适配。

所述高频高压电源的数量与所述检测电极组件的检测工位数量均为4个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比有如下优点和有益效果：