[实用新型]一种钢板传动轮打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种钢板传动轮打磨装置，属于汽车配件加工设备领域。

背景技术

传动轮是许多种能够改变物理运动规模的机械零件之总称，它最重要的功能是透过两个以上不同直径的传动轮构成传动轮组，来改变力或力矩和转速。所以钢板传动轮的生产质量十分重要，钢板传动轮的质量决定了汽车运行过程中力传输的稳定性以及传动系统的使用寿命。

钢板传动轮的生产工序通常为拉伸整形、旋压以及冲孔，在钢板传动轮生产原材料放置过程中，材料容易发生锈蚀导致其表面脏污，在加工过程中也容易出现刮痕以及毛刺，而现有技术中对成型后的钢板传动轮打磨强度不够，减小了钢板传动轮的美观性以及传动稳定性，所以需要一种钢板传动轮打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板传动轮打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，功能性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板传动轮打磨装置，包括基座、固定座、工件固定组件以及打磨组件，所述固定座固定在基座上端面右部位置，所述工件固定组件安装在基座上端面左部位置，所述固定座设置在工件固定组件右侧，所述固定座固定在基座上端面，所述打磨组件安装在固定座上端面，所述工件固定组件包括滑板、滑槽、转盘、立板、移动槽、圆柱、固定筒以及弹簧，所述滑槽设置在固定座左侧，所述滑槽开设在基座上端面，所述滑板下端面与滑槽相连接，所述滑板安装在基座上端面，所述转盘镶嵌在滑板上端面，所述立板固定在转盘上端面，所述圆柱固定在立板右端面，所述移动槽设置在圆柱上侧以及下侧，所述移动槽开设在立板右端面，所述弹簧装配在移动槽内部，所述固定筒设置在圆柱上侧以及下侧，所述固定筒左端与移动槽相连接，所述固定筒通过弹簧与移动槽内壁相连接，所述打磨组件包括电动升降柱一、载板、转轴、滚筒、电动升降柱二、半圆打磨轮以及小打磨轮，所述电动升降柱一下端固定在固定座上端面，所述电动升降柱二上端连接在载板下端面，所述转轴右端穿过载板右端面延伸至载板右侧，所述转轴左端环形侧面装配有滚筒，所述电动升降柱二固定在滚筒环形侧面，所述半圆打磨轮通过电动升降柱二与滚筒相连接，所述小打磨轮设置在滚筒左侧，所述小打磨轮安装在转轴左端面。

进一步地，所述滑板下端面固定有滑块，所述滑板通过滑块与滑槽相连接。

进一步地，所述转盘环形侧面固定有定位凸台。

进一步地，所述转盘环形侧面的滑板上开设有定位槽，所述定位凸台装配在定位槽内部。

进一步地，所述固定筒左端面固定有移动块，且移动块装配在移动槽内部。

进一步地，所述移动槽内部前侧端面以及后侧端面均开设有导向槽，且移动块通过凸台与导向槽相连接。

进一步地，所述载板右端面固定有悬板，且悬板上安装有电机。

进一步地，所述转轴右端通过传动带与电机相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢板传动轮打磨装置，因本实用新型添加了滑板、滑槽、转盘、立板、移动槽、圆柱以及固定筒，该设计便于钢板传动轮的固定，提高了钢板传动轮的固定效率，解决了现有技术中钢板传动轮加工过程中固定操作繁琐，固定后稳定性差的问题。

因本实用新型添加了电动升降柱一、电动升降柱二、载板、转轴、滚筒以及半圆打磨轮，该设计提高了本实用新型的适应性，便于加工不同大小的钢板传动轮，打磨效果好，解决了现有技术中对成型后的钢板传动轮打磨强度不够，钢板传动轮的美观性以及传动稳定性差的问题。

因添加了滑块，该设计便于滑板的安装以及移动，因添加了定位凸台以及定位槽，该设计提高了转盘的稳定性，因添加了移动块，该设计便于固定筒与移动槽的连接，因添加了导向槽以及凸台，该设计提高了固定筒的稳定性，因添加了悬板，该设计便于电机的安装，因添加了电机，该设计便于转轴的转动，本实用新型结构合理，便于操作，适应性好，功能性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢板传动轮打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板传动轮打磨装置中工件固定组件的示意图；

图3为本实用新型一种钢板传动轮打磨装置中打磨组件的示意图；