[实用新型]应用于塑壳断路器的灭弧结构以及塑壳断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器研究技术领域，具体涉及一种应用于塑壳断路器的灭弧结构以及塑壳断路器。

背景技术

太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，将成为世界能源供应的主体。为了提高太阳能的经济效益，降低光伏发电系统发电成本，提高系统电压是必然之路。现系统电压已高达1000V。

线路短路会造成大量发电设备烧损和大面积停止发电，将给发电厂带来巨大的损失。快速可靠的切断短路电流是降低损失的关键，这对低压断路器特别是光伏直流断路器提出了更高的要求。为了提高系统运行可靠性，断路器一般都要求有可靠断开短路电流的重要功能，但是在系统电压增大的同时，分断的电弧能量也迅速增大，现有断路器分断高压直流电弧的能力不能满足光伏发电系统安全的需要。

具体的，目前塑壳断路器的灭弧原理主要为：1动触头和静触头快速分离，拉长电弧；2电弧在电动力作用下进入灭弧装置；3灭弧装置内的灭弧栅片分割电弧、形成串联短弧；4灭弧栅片使电弧冷却熄弧。电弧是否快速进入灭弧装置是电弧快速熄弧和限制短路电流的关键。现有技术中，电弧仅在电动力作用下进入灭弧装置，具有电弧移动速度慢的问题，从而限制了灭弧效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用于塑壳断路器的灭弧结构以及塑壳断路器，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种应用于塑壳断路器的灭弧结构，包括：引弧系统、磁吹系统、绝缘板系统(60)和灭弧装置(30)；

其中，所述引弧系统包括引弧片(50)、绝缘罩(3)和绝缘片(10)；静触头(1)的顶部设置静触点(1.1)；所述引弧片(50)包括底部(51)、顶部(53)以及连接在所述底部(51)和所述顶部(53)之间的倾斜部(52)；所述引弧片(50)的所述顶部(53)与所述静触点(1.1)焊接；所述引弧片(50)的所述底部(51)悬空；所述绝缘罩(3)为半封闭型腔结构，罩在所述静触头(1)的外表面上；所述绝缘片(10)为长方形平面(11)的结构，放置在所述静触头(1)的内部平面上；

所述灭弧装置(30)包括灭弧室(20)和隔弧系统(90)；所述灭弧室(20)设置于所述静触头(1)的上方；所述灭弧室(20)包括左隔板(21)、右隔板(22)和n个多边形的灭弧栅片(23)，n为自然数；各个所述灭弧栅片(23)自上而下同轴心设置；每个所述灭弧栅片(23)的中心位于所述静触点(1.1)的正上方；每个所述灭弧栅片(23)包括切弧槽(23.1)以及位于所述切弧槽(23.1)两侧的第1伸长部(23.2)和第2伸长部(23.3)；所述隔弧系统(90)包括左隔弧件(91)和右隔弧件(92)；所述左隔弧件(91)和所述右隔弧件(92)均为空腔结构，并且具有n个隔槽，n为自然数；所述左隔弧件(91)和所述右隔弧件(92)分别罩在所述第1伸长部(23.2)和所述第2伸长部(23.3)的外部；

所述绝缘板系统(60)包括左绝缘板(61)和右绝缘板(62)；

所述磁吹系统包括铁心系统(70)和导磁系统(80)；其中，所述铁心系统(70)包括n个长方形铁心，n为自然数；所述铁心系统(70)设置于所述静触头(1)的内部，并且，所述铁心系统(70)位于所述静触点(1.1)的正下方，所述铁心系统(70)的底部与所述绝缘片(10)相接触，进而使所述铁心系统(70)与所述静触头(1)之间绝缘；所述导磁系统(80)包括左导磁板(81)和右导磁板(82)；所述左导磁板(81)和所述右导磁板(82)为长条结构，对称设置于所述铁心系统(70)的两侧上方，所述左导磁板(81)和所述右导磁板(82)均与所述铁心系统(70)不直接接触；此外，所述左导磁板(81)和所述右导磁板(82)置于所述灭弧室(20)外壳左右两侧，在所述左导磁板(81)和所述右导磁板(82)之间形成磁场空间，因此，所述灭弧室(20)置于所述磁场空间，所述磁场空间所产生的磁力作用于进入灭弧室的电弧，使电弧加速向灭弧室出口方向移动；

在所述左导磁板(81)和所述灭弧室(20)的外壳之间安装所述左绝缘板(61)；在所述右导磁板(82)和所述灭弧室(20)的外壳之间安装所述右绝缘板(62)。

优选的，所述引弧片(50)的底部(51)与倾斜部(52)夹角a在105°～140°范围内；所述引弧片(50)的顶部(53)与倾斜部(52)夹角在105°～140°范围内。

优选的，所述铁心系统(70)的铁心采用软磁材料。