[实用新型]智能控制加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制工业生产过程中用的智能控制加料系统。

背景技术

目前,工业生产过程中的常用加料系统由高位槽、阀门和高位槽上的液位计构成，其中高位槽和阀门控制物料的加入，高位槽上的液位计控制物料的加入量。由于液位计计量的误差和人为操作的滞后性，经常造成物料加入量不准确，对工作生产的质量和安全带来隐患；在某些涉及大量放热、大量吸热或瞬间放出大量气体的工业反应中，这样的加料系统很难对物料的加入速度进行控制，因此经常造成反应体系的参数发生较大的变化，对反应产率造成严重的影响，甚至可能发生溢料、喷料甚至爆炸等危险；且随着物料的加入，反应体系的温度、PH值、或气体溢出量等参数会随之发生变化，特别是一些自催化的反应，因此工业生产要求必须随体系状态的变化来调整滴加物料的速度，但在实际生产过程中，这样的控制是非常难以实现的，只有长期从事该过程操作的老工人才能熟练掌握这个过程，同时也不可避免会出现各种人为失误，影响该工业生产过程进行。因此市场亟待一种全新的智能控制加料系统，使它能克服目前工业生产过程中的常用加料系统的不足，助力工业生产的长远发展，为企业创造更多利益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有的工业生产过程系统的常用加料系统的不足，而提供工业生产一种可随体系状态的变化来调整物料滴加速度、测量准确、避免人为操作的滞后性和失误、安全可靠性高、自动化程度高的智能控制加料系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：一种智能控制加料系统，它由可预定设置程序的控制芯片、输送泵装置以及若干种传感器和集中监测与控制系统构成，所述的传感器的输出端分别与控制芯片输入端相连接，控制芯片的输出端与输送泵装置的控制阀输入端相连接；所述控制芯片配置有无线通信模块；所述集中监测与控制系统包括集中控制中心和便携式通信终端设备，集中控制中心通过其配置的无线通信模块与控制芯片间搭建的一级无线通信网络获取控制芯片的状态信息，而后通过与便携式通信便携式通信终端设备间搭建的二级无线通信网络传送至各管理人员的便携式通信便携式通信终端设备，并将管理人员通过便携式通信便携式通信终端设备远程设定的参数和启停开关量传输至控制芯片,本实用新型提供的这种智能控制加料系统在使用时，通过控制芯片对总加液量、加液起始速度，以及温度上下限、压力上下限、液位上下限、气体浓度上下限等启停开关量和参数进行输入设置，并根据系统要求设定各种监测信号的优先控制顺序和组合关系，设置完毕后按启动按钮，控制芯片根据预先设定的加液速度和加液量输出控制信息给输送泵装置，输送泵装置执行加液动作，控制芯片接收到传感器反馈回来的实际信号，并根据实际信号与设定信号之间的差距，进行比例-积分-微分控制(简称PID调节),对加液速度进行调整，当传感器反馈值与预先设定值越接近时，加液量越小，最后当传感器反馈值与设定值一致时(可以设定两者的差距)，控制芯片发出停止信号，输送泵装置停止工作，直到传感器传来的信号满足一定条件后，开始新的循环。

上述控制芯片可采用单板机、可编程逻辑控制器(简称PLC)和DCS监控系统。

上述传感器可根据工业生产需要采用温度传感器、PH传感器、压力传感器、液位传感器和气体传感器。

上述输送泵装置可采用隔膜泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和输料泵。

上述输送泵装置的材质可采用不锈钢、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、环氧树脂、搪瓷、衬塑和衬四氟。