[实用新型]一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷研磨生产设备的技术领域，尤其是指一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨衬板。

背景技术

参见附图1所示，目前陶瓷原料颗粒的研磨普遍采用立式研磨机，而立式研磨机的衬板所使用的材质通常为高锰钢、高铬铸铁、球磨铸铁、合金钢等传统材料，磨损速度快，消耗量大和安全性差已成为相关工业发展的瓶颈；通常在衬板工作面上采用堆焊工艺以提高其耐磨损性能，但是存在有堆焊层易剥落等问题，以及由于设备在运行过程中衬板的磨耗，导致在陶瓷物料研磨中还引入大量Fe、Cr等杂质元素，进而影响了陶瓷物料的质量指标，例如：急剧降低白度等指标。

目前研磨机的衬板外围的磨损相较内围的磨损更大，而现有的衬板采用整体的铸渗工艺浇注、堆焊等方式制成，在实际生产中，一旦外围磨损达到一定的程度时就需要对衬板进行更换，而此时更换下来的衬板内围磨损程度并未达到需更换的程度，进而造成了浪费以及增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨衬板。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨衬板，包括有衬板体，其中，所述衬板体上表面的内围设置有堆焊耐磨层；还包括有多个衬板陶瓷块，所述多个衬板陶瓷块环形分布在衬板体上表面的外围且其与衬板体相配合连接。

进一步，所述衬板体和多个衬板陶瓷块之间设置有粘贴剂。

进一步，所述衬板陶瓷块的内侧面与衬板体上表面的内围外侧面相接触且接触面为斜面。

进一步，还包括有多个压紧块，所述衬板体上表面外围成形有环形凸块，其中，所述多个压紧块嵌入环形凸块内侧面与衬板陶瓷块外侧面之间留有的间隔中，每个压紧块的内侧面与衬板陶瓷块的外侧面相接触配合且该接触面为斜面。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过在衬板体上表面的外围设置有多个衬板陶瓷块，从而有效提高硬陶瓷粉料的研磨效率，并且大幅度调高陶瓷物料的出品质量，减少或避免金属元素混入陶瓷粉料；另外，通过在衬板体上表面的内围和外围分别设置堆焊耐磨层和衬板陶瓷块，从而减少衬板的磨损，提高衬板的使用寿命，进而降低生产企业的生产成本。

附图说明

图1为立式磨机的结构示意图。

图2为本实用新型的衬板的整体结构示意图。

图3为本实用新型的衬板的部分结构示意图。

图4为本实用新型的衬板的安装示意图。

图5为图3中的剖视图A-A。

其中，1-衬板体，11-堆焊耐磨层，12-衬板陶瓷块，13-压紧块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图2所示，在本实施例中，一种用于陶瓷原料颗粒研磨的耐磨衬板，包括有衬板体1、多个衬板陶瓷块12和压紧块13，其中，衬板陶瓷块12由一定比例的氧化铝和氧化锆制成以具有硬度高和抗压强度大的特点；衬板体1上表面的内围设置有堆焊耐磨层11；多个衬板陶瓷块12环形分布在衬板体1上表面的外围且其与衬板体1相配合连接，其中，衬板体1和多个衬板陶瓷块12之间设置有粘贴剂，通过粘贴剂实现衬板体1与衬板陶瓷块12之间的连接；其次，衬板陶瓷块12呈梯形结构，衬板陶瓷块12的内侧面与衬板体1的内围外侧面相接触且该接触面为斜面；所述衬板体1上表面的外围成形有环形凸块，其中，多个压紧块13嵌入环形凸块内侧面与衬板陶瓷块12外侧面之间留有的间隔中，每个压紧块13的内侧面与衬板陶瓷块12的外侧面相接触配合且该接触面为斜面；其次，通过螺钉使多个压紧块13与环形凸块固定连接；通过采用压紧块13的方式使衬板陶瓷块12与衬板体1的连接更加稳定可靠。通过在衬板的外围设置有衬板陶瓷块12以及衬板的内围设置堆焊耐磨层11，从而避免衬板外围磨损达标且内围磨损未达标就进行更换衬板的情况；其次，采用衬板陶瓷块12避免在陶瓷物料研磨的过程中，引入了大量的Fe、Cr等杂质元素，进而大幅度提高研磨的质量，特别是白度等指标；另外，通过上述的结构，使得可单独对某个衬板陶瓷块12进行更换，进而提高衬板的使用寿命，以及降低企业的生产成本。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。