[实用新型]一种打头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种打头机。

背景技术

铜管在进行拉拔工序时，需要对铜管头部进行人工锻打或机械锻打处理，从而减小铜管端部的直径以便于继续下一步加工，但是铜管端部在经过人工锻打或机械锻打处理时，其生产效率低下，铜管端部直径难以控制，中心定位不准确，造成无法有效进行加工，会对最终的加工效果产生影响。因此，发明一种打头机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种打头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打头机，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱一侧顶部及一侧底部均设有连接杆，所述第一支撑柱与第二支撑柱均与连接杆螺纹连接，所述第一支撑柱与第二支撑柱顶部均设有传动轴管，所述传动轴管顶部设有电机，所述电机底部设有传动轴，所述传动轴贯穿传动轴管分别延伸至第一支撑柱与第二支撑柱内部，所述传动轴上设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与传动轴固定连接，所述第二齿轮设于第一齿轮底部，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设有第一偏心轴，所述第一偏心轴底部设有第二偏心轴，所述第一偏心轴两端均设有第三齿轮，所述第二偏心轴两端均设有第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二偏心轴底部设有旋转辊，所述旋转辊一侧设有第一固定块及另一侧设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设有旋转辊，所述第一固定块与第二固定块均与旋转辊螺纹连接，所述第一支撑柱与第二支撑柱对应端部之间设有顶板，所述第一支撑柱与第二支撑柱均与顶板固定连接，所述顶板顶部设有控制装置，所述控制装置上设有正向按钮与反向按钮。

优选的，所述所述电机、传动轴管、传动轴、第一齿轮，第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均设有两个。

优选的，所述连接杆设有四个。

优选的，所述控制装置包括控制芯片与处理器。

优选的，所述控制装置与电机电性连接。

优选的，所述正向按钮与反向按钮均与电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有第一偏心轴与第二偏心轴，有效控制铜管端部直径，不需要人工锻打或机械锻打，提高了生产效率，使加工效果更佳准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3连接杆、4传动轴管、5电机、6传动轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一偏心轴、10第二偏心轴、11第三齿轮、12第四次轮、13顶板、14控制装置、15第一固定块、16第二固定块、17旋转辊、18正向按钮、19反向按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种打头机，包括第一支撑柱1和第二支撑柱2，所述第一支撑柱1一侧顶部及一侧底部均设有连接杆3，所述第一支撑柱1与第二支撑柱2均与连接杆3螺纹连接，所述第一支撑柱1与第二支撑柱2顶部均设有传动轴管4，所述传动轴管4顶部设有电机5，所述电机5底部设有传动轴6，所述传动轴6贯穿传动轴管4分别延伸至第一支撑柱1与第二支撑柱2内部，所述传动轴6上设有第一齿轮7与第二齿轮8，所述第一齿轮7与第二齿轮8均与传动轴6固定连接，所述第二齿轮8设于第一齿轮7底部，所述第一支撑柱1与第二支撑柱2之间设有第一偏心轴9，所述第一偏心轴9底部设有第二偏心轴10，所述第一偏心轴9两端均设有第三齿轮11，所述第二偏心轴10两端均设有第四齿轮12，所述第三齿轮11与第一齿轮7啮合连接，所述第四齿轮12与第二齿轮8啮合连接，所述第二偏心轴10底部设有旋转辊17，所述旋转辊17一侧设有第一固定块15及另一侧设有第二固定块16，所述第一固定块15与第二固定块16之间设有旋转辊17，所述第一固定块15与第二固定块16均与旋转辊17螺纹连接，所述第一支撑柱1与第二支撑柱2对应端部之间设有顶板13，所述第一支撑柱1与第二支撑柱2均与顶板13固定连接，所述顶板13顶部设有控制装置14，所述控制装置14上设有正向按钮18与反向按钮19。