[实用新型]一种带喷液管的混料机

说明书

本实用新型公开了一种带喷液管的混料机，包括滚筒、搅拌轴、进料装置、出料装置与至少一条喷液管，其中所述滚筒沿送料方向倾斜向下设置，所述搅拌轴延伸至所述滚筒内用于对滚筒内的陶瓷料与色料进行搅拌混合，且在搅拌轴上沿轴向方向成型有等间隔分布的搅拌柱以增强搅拌轴的搅拌效果；所述喷液管设于所述滚筒内并沿滚筒的轴向方向等间隔分布于搅拌轴的外围，同时于喷液管表面开有等间隔分布的喷孔；本实用新型通过设置有可喷出雾化混合液的喷液管，使混料机内的陶瓷料与色料的粘合更加充分且不易分离（而且在陶瓷料混合过程中若喷液管直接喷出水流，则陶瓷料与色料的粘合效果会较差，因此选择雾化混合液会使陶瓷料与色料的粘合效果更佳）。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷与建筑结构技术领域，尤其是涉及一种带喷液管的混料机。

背景技术

在生产陶瓷的过程中，为了满足客户需求往往会将色料与陶瓷分料混合使陶瓷具有丰富的色彩。传统的干粉混色工艺，由于陶瓷粉料的含水量较低（含水量约6%），陶瓷粉料与色料之间的粘合程度，即使两者充分混合也会由于粘合度不足导致分离脱落，影响陶瓷砖产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于明显不提高设备的制造成本的同时，提供一种令陶瓷料与色料充分粘合的带喷液管的混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种带喷液管的混料机，包括滚筒、搅拌轴、进料装置、出料装置与至少一条喷液管，其中所述滚筒沿送料方向倾斜向下设置，所述搅拌轴延伸至所述滚筒内用于对滚筒内的陶瓷料与色料进行搅拌混合，且在搅拌轴上沿轴向方向成型有等间隔分布的搅拌柱以增强搅拌轴的搅拌效果；所述喷液管设于所述滚筒内并沿滚筒的轴向方向等间隔分布于搅拌轴的外围，同时于喷液管表面开有等间隔分布的喷孔用于在陶瓷料与色料搅拌的过程中向陶瓷料喷出雾化混合液以使陶瓷料与色料充分粘合；所述进料装置与出料装置分别设于滚筒送料方向的两端用于接收并输出陶瓷料，其中所述进料装置包括Y形斗与进料斗，所述Y形斗向上开有锥形口用于接收陶瓷料与色料，同时该Y形斗向下连接所述进料斗用于将陶瓷料与色料输出至进料斗内，所述进料斗连接所述滚筒；所述出料装置为一与滚筒径向平行的出料管。

进一步地，混料机还包括滚动电机与传动皮带，所述滚动电机的输出轴与所述滚筒之间连接有所述传动皮带。

进一步地，混料机还包括转动座、支撑座与两相互铰接的连杆，其中所述支撑座与转动座分别设于滚筒的两端，该支撑座与滚筒相铰接，而转动座与滚筒之间还铰接有两相互铰接的连杆使滚筒一端围绕滚筒的另一端旋转。

进一步地，混料机还包括两轴承座，两所述轴承座分别设于所述滚筒两端并与滚筒转动连接以实现滚筒的旋转。

与现有技术相比较，本方案的优点有：通过设置有可喷出雾化混合液的喷液管，使混料机内的陶瓷料与色料的粘合更加充分且不易分离（而且在陶瓷料混合过程中若喷液管直接喷出水流，则陶瓷料与色料的粘合效果会较差，因此选择雾化混合液会使陶瓷料与色料的粘合效果更佳），同时在搅拌轴上设置有搅拌柱以增强混料机的搅拌效果；而且通过铰接于滚筒端部的连杆实现调节滚筒的倾斜度，再者，通过进料装置中的Y形斗以确保滚筒完全接收陶瓷料与色料。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1为滚筒，11为搅拌轴，111为搅拌柱，2为进料装置，21为Y形斗，22为进料斗，3为出料装置，4为喷液管,41为喷孔，5为滚动电机，61为支撑座，62为转动座，7为连杆，8为轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：