[实用新型]适用于回转支承清堵机的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及适用于回转支承清堵机的密封装置。

背景技术

回转支承清堵机用于原煤仓的清堵，现有的回转支承清堵机，通过回转支承轴承连接上仓体和下仓体，现有的回转支承清堵机在使用过程中，煤仓内的煤粉经常会进入到回转支承的轴承内，造成相关部件的磨损，设备需要经常维修，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出适用于回转支承清堵机的密封装置，密封效果好，避免粉尘进入到轴承部件内，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出适用于回转支承清堵机的密封装置；包括上仓体、中旋转仓体和下仓体；在所述中旋转仓体的中部匹配设置旋转机构；所述上仓体与中旋转仓体之间，以及中旋转仓体与下仓体之间均配合设置回转支承轴承连接；所述回转支承轴承包括外圈、内圈和滚珠；所述外圈的内圆周向和内圈的外圆周向均有弧形凹槽，滚珠安装在两个弧形凹槽内；在上仓体上配合设置上法兰盘，下仓体上配合安装下法兰盘；所述上法兰盘与内圈配合连接，下法兰盘与外圈配合连接；在上法兰盘和下法兰盘与滚珠对应的位置处均设置周向凹槽；在凹槽处匹配设置密封件。

所述上法兰盘和下法兰盘均沿水平方向延伸至外圈边缘处；在所述上仓体和中旋转仓体的内壁连接处，以及中旋转仓体和下仓体的内壁连接处分别匹配设置周向密封板。

所述密封件包括密封件本体、在密封件本体的一侧上部设置第一凸起，在第一凸起的同侧的下部设置第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之间呈圆弧状连接。

有益效果

本新型的密封装置通过将旋转机构设置在中旋转仓体的中部位置；同时，将上法兰盘、下法兰盘均与回转支承轴承配合连接，并在其间配合设置密封件。在仓体内壁上设置匹配的密封板，保证仓体内的煤粉不会进入到轴承内，也能够避免密封件的磨损后而导致密封不严的现象。能够确保密封件长时间使用，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型回转支承轴承的部分结构示意图。

图3是本实用新型的密封件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型适用于回转支承清堵机的密封装置；包括上仓体3、中旋转仓体2和下仓体1；在所述中旋转仓体2的中部匹配设置旋转机构4；所述上仓体3与中旋转仓体2之间，以及中旋转仓体2与下仓体1之间均配合设置回转支承轴承连接；所述回转支承轴承5包括外圈51、内圈52和滚珠53；所述外圈51的内圆周向和内圈52的外圆周向均有弧形凹槽，滚珠53安装在两个弧形凹槽内；在上仓体3上配合设置上法兰盘54，下仓体1上配合安装下法兰盘55；所述上法兰盘54与内圈52配合连接，下法兰盘55与外圈51配合连接；在上法兰盘54和下法兰盘55与滚珠对应的位置处均设置周向凹槽；在凹槽处匹配设置密封件56。

所述上法兰盘54和下法兰盘55均沿水平方向延伸至外圈51边缘处；在所述上仓体3和中旋转仓体2的内壁连接处，以及中旋转仓体2和下仓体1的内壁连接处分别匹配设置周向密封板。

所述密封件56包括密封件本体563、在密封件本体的一侧上部设置第一凸起561，在第一凸起561的同侧的下部设置第二凸起562，所述第一凸起561和第二凸起562之间呈圆弧状连接。

上法兰盘安装在上仓体的底端，下法兰盘安装在中旋转仓体的顶端；同样，在中旋转仓体和下仓体之间也匹配安装法兰盘。通过将中旋转仓体的旋转机构，安装在中旋转仓体的中部位置，避免在上仓体和中旋转仓体之间设置旋转机构，能够避免密封件常时间受到较大力量的磨损，确保密封件使用周期延长。

将密封件设置有弹性的凸起，能够使密封效果更好。在仓体的内壁上，且在上仓体与中旋转仓体之间，以及中旋转仓体与下仓体之间的位置处均匹配设置密封板，密封板用于保护回转支承轴承，避免煤粉进入到其内。本新型密封装置能够确保轴承运行完好，降低设备维修率，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。